Un'economia sostenibile contribuisce a ridurre gli impatti dei cambiamenti climatici e a garantire un futuro vivibile per le generazioni future. KASTO è consapevole della propria responsabilità e adotta diverse strategie: minimizzare le emissioni di CO2 e il consumo di risorse con prodotti energeticamente efficienti e durevoli, oltre a convertire la propria azienda a processi ecologici.
La sostenibilità significa raggiungere un equilibrio tra sviluppo ecologico, sociale ed economico - per soddisfare le esigenze della società senza compromettere le possibilità delle generazioni future. KASTO punta su tecnologie a basso consumo di risorse, che grazie a una produzione sostenibile riducono ed eliminano gli impatti ambientali negativi. Anche dal punto di vista del prodotto, lo specialista in seghe, stoccaggio e movimentazione dei materiali promuove la catena di processo verde.
All'ordine del giorno c'era, ad esempio, la ri-certificazione del sistema di gestione dell'energia secondo la ISO 50001. In questo modo, l'azienda assicura che l'energia non venga sprecata. "Negli ultimi anni abbiamo investito un importo a sette cifre in tecnologie efficienti, recupero di calore e verniciatura senza solventi", spiega Sönke Krebber, membro del consiglio di amministrazione di KASTO. "La ri-certificazione riuscita ha dimostrato che questa era la strada giusta."
Due dei componenti erano la sostituzione del riscaldamento a olio con efficienti riscaldatori a infrarossi e la conversione delle lampade in LED. KASTO ha anche sostituito le pompe di calore e i compressori con modelli più efficienti. Nella logistica interna, i vecchi caricabatterie per i carrelli elevatori sono stati sostituiti da apparecchi moderni ad alta efficienza. Anche il centralino telefonico e il centro di calcolo sono stati convertiti da KASTO per un funzionamento ecologico. L'azienda utilizza ora il calore di scarto dei suoi compressori per riscaldare gli spazi sociali. Nel periodo dal 2016 al 2022, ha risparmiato con queste misure un totale di 2,3 milioni di kilowattora di energia. Questo corrisponde a una riduzione del 22 percento. Da circa dieci anni, KASTO riduce ogni anno le proprie emissioni di CO₂ anche durante i viaggi di lavoro, limitandoli al minimo e utilizzando invece riunioni virtuali.
Processi ecologici
Oltre ai miglioramenti dell'efficienza, KASTO punta su processi ecologici. Un esempio è la conversione del reparto verniciatura da vernice liquida a verniciatura a polvere. Grazie al nuovo processo, lo specialista in seghe e magazzini può rinunciare completamente ai solventi.
Anche l'uso di gemelli digitali è sostenibile in termini di risorse. Con l'aiuto della messa in servizio virtuale (VIBN), l'azienda simula macchine e impianti prima che entrino in funzione nella realtà. La base di ciò sono i dati di progettazione 3D, che includono anche attuatori e sensori. In questo modo è possibile risolvere tempestivamente potenziali problemi, l'implementazione avviene senza intoppi e si evitano costosi lavori di rifinitura presso il cliente. Un ulteriore vantaggio: gli utenti possono formare il proprio personale nell'uso della nuova macchina prima che l'impianto entri in funzione. Questo non solo fa risparmiare energia, ma anche tempo.
Riparabilità e retrofit
E c'è un altro aspetto fondamentale per una maggiore sostenibilità: la durata delle macchine. Se gli utenti utilizzano seghe, sistemi di stoccaggio e tecnologie di movimentazione per molti anni, ciò consente di risparmiare risorse per la produzione e lo smaltimento. Un ridotto consumo di materiali ed energia abbassa l'impatto ambientale, le emissioni di CO2 e la quantità di rifiuti. Nella propria officina di riparazione, KASTO rende nuovamente operative per il futuro anche seghe con oltre 20 anni di durata operativa. Un esempio impressionante è una delle seghe a nastro ancora in funzione più antiche, risalente agli anni '80, che ha funzionato quotidianamente per oltre 40 anni presso un rivenditore di metalli. Gli esperti modernizzano i magazzini con un retrofit direttamente presso il cliente. Dopo, le macchine sono nuovamente all'avanguardia della tecnologia e funzionanti per i prossimi dieci o venti anni.
Ma anche per le nuove installazioni di magazzini automatici per materiali lunghi del tipo UNICOMPACT, KASTO offre una soluzione ecologica. Con la produzione mobile di cassette KASTOweld, l'azienda produce direttamente in loco, supportata da robot, i voluminose supporti di carico in alta qualità certificata. In questo modo, molti trasporti in camion possono essere evitati, che altrimenti sarebbero necessari a causa delle ingombranti cassette. L'impianto di produzione è generalmente operativo entro due settimane. Saldando il materiale grezzo fornito, produce le cassette e le riveste con un olio protettivo contro la corrosione. "Quando KASTO ci ha presentato questa soluzione, siamo rimasti entusiasti. Abbiamo risparmiato notevoli costi di trasporto e ridotto l'impatto ambientale di circa 23 tonnellate di CO2. Inoltre, non abbiamo dovuto occuparci noi stessi dello stoccaggio delle cassette e abbiamo potuto utilizzare il magazzino già dopo poco tempo", racconta Felix Kern, assistente della direzione presso VBE. La Vereinigte Baustoff- und Eisen-GmbH (VBE) offre, come partner nel commercio dell'acciaio nella regione metropolitana del Reno-Neckar, un'ampia gamma di barre d'acciaio e lamiere, acciaio profilato, tubi, elementi costruttivi e acciaio per calcestruzzo.
Ridurre e recuperare energia
Un altro strumento di KASTO che supporta gli utenti nel percorso verso la sostenibilità è KASTOenergysave. Con questo, risparmiano fino al 40% di energia e fino al 50% sul valore di connessione per i sistemi di stoccaggio automatico (RBG), senza dover rinunciare alle prestazioni. Il sistema converte l'energia cinetica in eccesso in elettricità e la immagazzina. Gli azionamenti nel sistema di stoccaggio possono così essere alimentati in modo efficiente quando l'energia è necessaria. Le aziende riducono così i loro costi operativi e di investimento e abbassano le loro emissioni di CO2.
I lavoratori dei metalli si muovono in modo ecologico anche con KASTOoptisaw. L'ottimizzazione del taglio dritto e angolare garantisce un utilizzo ideale del materiale lungo, riducendo notevolmente la quantità di rifiuti e il materiale da movimentare. Lo strumento di ottimizzazione è completamente integrato nel sistema di gestione del magazzino (WMS) KASTOlogic.
KASTOlogic consente un immagazzinamento, segatura e gestione dei materiali completamente automatici. Non solo la sicurezza del processo e la velocità sono al centro dell'attenzione, ma anche un basso consumo energetico. Gli algoritmi calcolano il fabbisogno energetico e lo riducono attraverso un controllo mirato dei componenti di stoccaggio. Ad esempio, il software perfeziona i percorsi del sistema di stoccaggio automatico (RBG) e quindi la strategia di movimentazione.
La tecnologia di segatura di KASTO è anch'essa ottimizzata per l'energia: i motori soddisfano la classe di efficienza energetica IE3. I regolatori di frequenza controllano la velocità del motore, adattando la velocità in modo variabile a diverse applicazioni e consentendo così risparmi.
Vantaggi competitivi attraverso il risparmio sui costi
Con le sue soluzioni sostenibili, che si basano sul recupero energetico, sulla riparabilità e sull'efficienza delle risorse, KASTO dimostra come sia possibile ottenere vantaggi sia ecologici che economici. Grazie a sistemi efficienti, gli utenti riducono i loro costi operativi e diminuiscono la loro impronta di CO2. L'ottimizzazione dell'uso delle materie prime minimizza la quantità di rifiuti e riduce al contempo l'impatto ambientale. In questo contesto, KASTO assume anche un ruolo da pioniere all'interno della propria azienda, rivedendo continuamente i propri processi e impegnandosi attivamente per una maggiore sostenibilità.
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