Con recorridos de 600 x 600 x 510 mm en el caso del DMX 60 U y 800 x 600 x 510 mm en el modelo más grande, los nuevos centros de mecanizado universales cubren un amplio espectro de componentes en la ingeniería mecánica general, en la construcción de herramientas y moldes, así como en otras industrias exigentes. Una base para altos requisitos de precisión son el lecho de la máquina monolítico hecho de componentes de fundición maciza y las amplias guías de rodillos. Esto otorga a los modelos DMX U una rigidez un 45 por ciento mayor en comparación con la serie anterior y permite un mecanizado dinámico con velocidades de hasta 42 m/min.
Amplias medidas de compensación térmica garantizan una alta estabilidad térmica y, por lo tanto, una fabricación precisa y duradera, mientras que los sistemas de medición de posición directa y los accionamientos directos en los ejes X e Y garantizan una alta precisión de posicionamiento. La precisión de forma circular es de 6 µm. Además, los DMX 60 U y DMX 80 U, gracias a numerosas soluciones de automatización, al sistema de control basado en aplicaciones CELOS X y a un funcionamiento energéticamente eficiente, son máquinas ideales en el marco de la transformación de mecanizado (MX).
Máxima performance con un amplio espectro de husillos
Para que el DMX 60 U y el DMX 80 U puedan mostrar sus fortalezas en la mayor cantidad posible de áreas de aplicación, hay una oferta integral de husillos disponible, comenzando con el husillo inlineMASTER estándar a 12.000 min-1. Opcionalmente, hay husillos speedMASTER disponibles, ya sea con un alto par de hasta 200 Nm o con una velocidad de 20.000 min-1. Al igual que con todos los husillos MASTER, aquí también se aplica una garantía de 36 meses sin limitación de tiempo de funcionamiento. La interfaz BIG PLUS estándar otorga al mecanizado una estabilidad y precisión adicionales.
Desarrollo de máquinas con miras a la transformación de mecanizado (MX)
DMG MORI ha desarrollado los nuevos modelos DMX U teniendo en cuenta la transformación de mecanizado (MX) y ha considerado la integración de procesos, la automatización, la transformación digital (DX) y la transformación verde (GX). De este modo, los usuarios pueden, por ejemplo, integrar el rectificado en el espacio de trabajo de las máquinas, de modo que no se requieran máquinas adicionales o se ahorren capacidades en otras máquinas. Soluciones de automatización como el Robo2Go Milling y el MATRIS light, así como el manejo de palets PH 150, PH Cell 300 y PH Cell Twin, permiten un funcionamiento flexible y automatizado incluso en turnos sin personal. Al mismo tiempo, CELOX crea la plataforma perfecta en un SINUMERIK ONE o un HEIDENHAIN TNC7
para procesos digitales. Con miras a una fabricación lo más ecológica y económica posible, DMG MORI ha equipado las dos máquinas universales con el GREENMODE. Componentes energéticamente eficientes y sistemas de control inteligentes reducen el consumo de energía aquí en un diez por ciento.
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