Dzięki skokom roboczym wynoszącym 600 x 600 x 510 mm w przypadku DMX 60 U oraz 800 x 600 x 510 mm w większym modelu, nowe uniwersalne centra obróbcze obejmują szeroki zakres komponentów w ogólnym budownictwie maszyn, w budowie narzędzi i form oraz w innych wymagających branżach. Podstawą wysokich wymagań precyzyjnych są monolityczna podstawa maszyny z masywnych komponentów odlewniczych oraz szerokie prowadnice rolkowe. Zapewniają one modelom DMX U o 45 procent wyższą sztywność w porównaniu do poprzedniej serii i umożliwiają dynamiczną obróbkę z prędkościami do 42 m/min.
Rozbudowane środki kompensacji temperatury zapewniają wysoką stabilność termiczną, a tym samym trwałą precyzyjną produkcję, podczas gdy bezpośrednie systemy pomiaru drogi oraz bezpośrednie napędy w osiach X i Y gwarantują wysoką dokładność pozycjonowania. Dokładność kształtu okręgu wynosi 6 µm. Ponadto DMX 60 U i DMX 80 U dzięki licznym rozwiązaniom automatyzacyjnym, opartemu na aplikacjach systemowi sterowania CELOS X oraz energooszczędnej pracy są idealnymi maszynami w ramach transformacji obróbczej (MX).
Najwyższa wydajność z szerokim zakresem wrzecion
Aby DMX 60 U i DMX 80 U mogły wykorzystać swoje mocne strony w jak największej liczbie obszarów zastosowań, dostępna jest kompleksowa oferta wrzecion - zaczynając od standardowego wrzeciona inlineMASTER o prędkości 12.000 min-1. Opcjonalnie dostępne są wrzeciona speedMASTER z wysokim momentem obrotowym do 200 Nm lub z prędkością obrotową 20.000 min-1. Jak w przypadku wszystkich wrzecion MASTER, również tutaj obowiązuje gwarancja na 36 miesięcy bez ograniczenia czasowego. Standardowy interfejs BIG PLUS zapewnia dodatkową stabilność i dokładność obróbki.
Rozwój maszyn z myślą o transformacji obróbczej (MX)
DMG MORI opracowało nowe modele DMX U z myślą o transformacji obróbczej (MX), uwzględniając integrację procesów, automatyzację, cyfrową transformację (DX) oraz zieloną transformację (GX). Użytkownicy mogą na przykład zintegrować szlifowanie w przestrzeni roboczej maszyn, co eliminuje potrzebę dodatkowych maszyn lub oszczędza moce produkcyjne na innych maszynach. Rozwiązania automatyzacyjne, takie jak Robo2Go Milling oraz MATRIS light, a także obsługa palet PH 150, PH Cell 300 i PH Cell Twin, umożliwiają elastyczną, zautomatyzowaną pracę nawet w nienaładowanych zmianach. Jednocześnie CELOX na SINUMERIK ONE lub HEIDENHAIN TNC7 tworzy idealną platformę
dla procesów cyfrowych. Z myślą o jak najbardziej przyjaznej dla klimatu i ekonomicznej produkcji, DMG MORI wyposażyło dwie uniwersalne maszyny w GREENMODE. Energooszczędne komponenty i inteligentne systemy sterowania redukują zużycie energii o dziesięć procent.
Kontakt:
