Щодо лазерних технологій для медицини, оборони чи передачі даних у сферах інфраструктури та сенсорики – волоконно-оптичні компоненти компанії Amphenol Precision Optics GmbH є центральним зв'язуючим елементом. При цьому важлива найвища точність: з'єднувачі компанії повинні бути неймовірно точними, адже кінці двох світловодів (LWL) завтовшки дев'ять мікрометрів повинні точно зійтися, щоб досягти повної пропускної здатності. Компанія Amphenol Precision Optics GmbH покладається на лазерні вимірювальні системи та вимірювальні щупи від Blum-Novotest під час виробництва.
Компанія була заснована у 1972 році, коли Ганс Тейс і Фріц Шмале в гессенському Міттенаар-Оффенбаху під назвою Euromicron Werkzeuge GmbH відкрили виробництво механічних прецизійних деталей. У 1987 році було розпочато виробництво волоконно-оптичних компонентів. Цей крок ознаменував вхід у оптичну з'єднувальну техніку, яка до сьогодні є основним бізнесом компанії.
Перш за все, були виготовлені стандартні з'єднувачі сімейства EST та SC, що зробило інструменти Euromicron на той час лідером ринку волоконно-оптичних з'єднувачів у Німеччині. Зі зростанням попиту на високоточні деталі для з'єднань світловодів компанія перетворилася на високоспеціалізованого виробника в галузі волоконно-оптичних технологій.
У 1998 році відбулася інтеграція в euromicron AG, німецьку технологічну компанію, що спеціалізується на мережевих рішеннях, технологіях безпеки та телекомунікаціях.
У цьому контексті була розроблена нова система з'єднувачів URM, яка стала стандартом для дата-центрів і до сьогодні забезпечує швидкі з'єднання в високодоступних дата-центрах у співпраці з сестринськими компаніями концерну Amphenol.
Ще один великий крок відбувся у 2009 році: компанія переїхала до новозбудованого виробничого та адміністративного приміщення в Сінн-Флейсбаху. У лютому 2021 року американська корпорація Amphenol придбала компанію і в вересні 2021 року офіційно перейменувала її на Amphenol Precision Optics GmbH. Сьогодні Amphenol Precision Optics GmbH є одним з провідних постачальників волоконно-оптичних з'єднувальних технологій в Європі. Компанія наразі налічує близько 55 співробітників.
Щоб досягти описаної вище точності при з'єднанні двох оптоволокон, в роз'ємах Amphenol вбудовано металеву фералу довжиною близько 20 міліметрів, яка охоплює та позиціонує оптоволоконне волокно. Виробництво цих компонентів повинно здійснюватися з максимальною точністю: у циліндричній ферулі з зовнішнім діаметром три міліметри зосереджено просвердлюється отвір діаметром від 50 до 620 мікрометрів. Центрова толерантність при цьому становить менше десяти мікрометрів.
„Діаметр отвору відповідає товщині волокна плюс 5 мікрометрів, щоб волокна можна було вставити“, каже Крістоф Вернер, технічний директор і уповноважений представник компанії Amphenol Precision Optics. „У нас є серійні роз'єми, але також і для спеціальних волокон, відповідно, багато з цих високоякісних свердел ми маємо в запасі. У найпоширенішій області між 100 і 200 мікрометрами у нас є всі ступені свердел.“ При цьому ці свердла, які коштують від 60 до 70 євро за штуку, є прецизійними інструментами з допуском до ± 2 мікрометрів.
У випадку таких тонких інструментів контроль заламування під час автоматизованої роботи є ще важливішим, ніж при інших, більш об'ємних обробках. "Представник компанії BLUM Петер Шмідт порадив нам дуже компактний інструментальний датчик BLUM Z-Pico. Однак у нас були побоювання, що надзвичайно тонкі свердла можуть зламатися під час швидкого дотикання", згадує Вернер.
«Тому ми передали пану Шмідту кілька свердел діаметром 127 мікрометрів, щоб техніки BLUM могли протестувати їх перед установкою. Ми були дуже здивовані, коли він повернувся з позитивною відповіддю, і з тих пір можемо контролювати всі інструменти на наших токарних центрах за допомогою Z-Pico-датчика.»
Александра Коппе, який наразі відповідає за продажі в Amphenol, це мало дивує:
„Принцип функціонування з лінійним направляючим механізмом у Z-Pico абсолютно вільний від поперечних сил і, отже, дозволяє вимірювати дуже маленькі, чутливі або довгі інструменти. За допомогою пристрою можна вимірювати інструменти з діаметром від 0,05 мм – залежно від геометрії інструмента та матеріалу.“
Деякі фрезерні центри на Amphenol спочатку були оснащені вимірювальним зондом іншого виробника для визначення нульової точки на деталі після завантаження. "Але він викликав проблеми – при багаторазовому під'їзді до паралельного упору він відхилявся на дві соті міліметра", згадує Вернер. "Ми тоді разом з виробником машин протестували вимірювальний зонд BLUM TC52, який взагалі не відхилявся. Це, напевно, справило враження, тепер виробник встановлює вимірювальні зонди BLUM."
Перевагою вимірювального зонда BLUM у порівнянні з раніше використовуваними зондами є спеціальна технологія вимірювання. Як і у всіх вимірювальних зондах Blum-Novotest – тобто також у згаданому раніше Z-Pico – генерація сигналу спрацьовування в TC52 відбувається не через механічний контакт, а оптоелектронно через затемнення мініатюрного світлового бар'єра всередині вимірювального зонда. Це забезпечує абсолютно беззносну роботу та надійність навіть за найскладніших умов праці. Вимірювальний механізм також дозволяє досягати значно вищих швидкостей дотику, до 2000 мм/хв. можливі.
Частина фрезерних центрів додатково обладнана лазерними вимірювальними системами BLUM типу Nano NT, на інших обробних центрах можна знайти системи типу Micro Compact NT. Ці системи використовуються для початкового вимірювання інструментів, а також для контролю зламу та зносу. Особливо важливим для зварювальників Amphenol є контроль зносу: процес, хоча і стабільний та відтворюваний, дозволяє досить добре оцінити знос. Тим не менш, постійний моніторинг є важливим і заспокійливим для фахівців з виробництва.
Вернер пояснює: «У нас є замовлення, де ми свердлимо волоконні масиви. У кожен масив ми вносимо 440 отворів на площині 10 x 10 міліметрів. Свердло має діаметр 420 мікрометрів, допуск на діаметр становить ± 5 мікрометрів, а в одній установці ми можемо обробляти до 4 масивів на верстаті. Час обробки становить від п'яти до шести годин. Тому важливо уважно стежити за діаметром свердла та зносом. Це можна швидко та ефективно зробити за допомогою лазерних вимірювальних систем BLUM при обробці на високих обертах.»
Волоконні масиви використовуються, наприклад, в астрономічних інструментах. У цьому випадку волокна вставляються в масиви та фіксуються, перш ніж їх встановлюють у телескопах. Волокна дозволяють точно захоплювати світло від небесних об'єктів та передавати його з мінімальними втратами до спектрографів.
«Ми не можемо виробляти без вимірювальних систем. Продукти BLUM працюють просто, незалежно від того, чи працюємо ми – як на фрезерних центрах – під олією, чи як на довгих токарних верстатах під охолоджувальними рідинами», підкреслює Вернер важливість вимірювальної техніки BLUM. «У нас на одному верстаті з 2011 року працює Z-Pico, і ми вимірюємо після кожного мікросвердління – інструментальний датчик досі працює як у перший день. На фрезерному центрі з 2003 року працює лазерна вимірювальна система, це також перша система.»
Також технічний директор хвалить співпрацю з BLUM: «Ми завжди можемо зателефонувати, маємо багаторічних контактних осіб, які знають, як ми використовуємо продукти, і отримуємо швидкі, кооперативні та конструктивні відповіді. Для одного застосування нам потрібен спеціальний цикл – BLUM знайшов рішення і також підтримує нас у інших нестандартних завданнях.»
«У нових проектах BLUM є обов'язковим», впевнений Крістоф Вернер, «ми якраз купуємо нову автоматизовану мікропрецизійну фрезерну клітинку, туди буде встановлено лазерну вимірювальну систему LC54-DIGILOG та вимірювальний датчик TC52, а також програмне забезпечення LC-VISION.»
Вернер дивиться в майбутнє: «Допуски стають все більш жорсткими, а клієнти все більш вимогливими. Деякі клієнти шукають забруднення під мікроскопом. Крім того, ми повинні постійно вдосконалюватися та автоматизувати, щоб мати можливість економічно виробляти. Тому високоточні та надійні вимірювальні датчики та лазерні вимірювальні системи BLUM є незамінними для забезпечення та доставки стабільної якості.»
Контакт:
