Medikal, savunma veya altyapı ve sensörlük alanlarında veri iletimi için lazer teknolojisi olsun - Amphenol Precision Optics GmbH'nin fiber optik bileşenleri merkezi bağlantı elemanıdır. Burada en yüksek hassasiyet önemlidir: Şirketin konektörleri son derece hassas olmalıdır, çünkü her biri dokuz mikrometre kalınlığındaki iki ışık lifinin (LWL) uçları tam olarak birbirinin üzerine gelmelidir, böylece tam iletim gücü elde edilebilir. Amphenol Precision Optics GmbH, üretimde Blum-Novotest'in lazer ölçüm sistemlerine ve ölçüm probuna güvenmektedir.
Şirket, 1972 yılında Hans Theis ve Fritz Schmale'ın Hessen'in Mittenaar-Offenbach bölgesinde Euromicron Werkzeuge GmbH adı altında mekanik hassas parçalar için bir üretim tesisi kurmasıyla ortaya çıktı. 1987 yılında fiber optik bileşenlerin üretimine başlandı. Bu adım, günümüzde şirketin ana iş kolunu oluşturan optik bağlantı teknolojisine girişin başlangıcını işaret etti.
İlk olarak EST ve SC ailesinin standart konnektörleri üretildi, bu da o dönemde Euromicron araçlarını Almanya'da fiber optik konnektörlerin pazar lideri yaptı. Fiber optik bağlantılar için yüksek hassasiyetli parçalara olan artan talep ile şirket, LWL sektöründe yüksek uzmanlaşmış bir üretici haline geldi.
1998 yılında, ağ çözümleri, güvenlik teknolojisi ve telekomünikasyon üzerine odaklanan Alman teknoloji şirketi euromicron AG'ye entegrasyon gerçekleşti.
Bu bağlamda, URM konektör sistemi ile veri merkezleri için yeni bir standart geliştirilmiştir. Bu standart, günümüzde Amphenol grubunun kardeş şirketleri ile işbirliği içinde yüksek erişilebilirliğe sahip veri merkezlerinde hızlı bağlantılar sağlamakta kullanılmaktadır.
2009 yılında bir başka büyük adım atıldı: Şirket, Sinn-Fleisbach'ta yeni inşa edilmiş bir üretim ve yönetim tesisi kiraladı. Şubat 2021'de ABD merkezli Amphenol Corporation şirketi devraldı ve Eylül 2021'de resmi olarak Amphenol Precision Optics GmbH olarak yeniden adlandırdı. Bugün Amphenol Precision Optics GmbH, Avrupa'daki fiber optik bağlantı teknolojisi alanında önde gelen tedarikçilerden biri olarak kabul edilmektedir. Şirket şu anda yaklaşık 55 çalışan istihdam etmektedir.
İki ışık fiberinin buluşmasında yukarıda tarif edilen hassasiyeti sağlamak için Amphenol konnektörlerinde yaklaşık 20 milimetre uzunluğunda bir metal ferrül yerleştirilmiştir. Bu ferrül, ışık lifini kapsar ve konumlandırır. Bu bileşenlerin üretimi en yüksek hassasiyetle gerçekleştirilmelidir: Dış çapı üç milimetre olan silindirik ferrüle, merkezi olarak 50 ile 620 mikrometre arasında bir çapta bir delik açılmaktadır. Merkezi tolerans ise on mikrometre altında kalmaktadır.
"Deliklerin çapı, liflerin kalınlığına artı 5 mikrometre eklenerek belirlenir, böylece lifler yerleştirilebilir," diyor Amphenol Precision Optics'te teknik müdür ve vekil Christoph Werner. "Seri fişlerimiz var, ancak özel lifler için de fişlerimiz var, bu nedenle elimizde birçok bu yüksek ince matkap var. En yaygın aralık olan 100 ile 200 mikrometre arasında tüm matkap derecelerine sahibiz." Bu matkaplar, parça başına 60 ile 70 Euro arasında değişen fiyatlarla, ± 2 mikrometreye kadar toleransa sahip hassas aletlerdir.
Bu kadar narin aletlerde, otomatik işletim sırasında kırılma kontrolü, diğer büyük ölçekli işlemlerden daha önemlidir. "BLUM satış temsilcisi Peter Schmidt, bize çok kompakt olan BLUM alet ölçüm cihazı Z-Pico'yu önerdi. Ancak, hızlı dokunmada ince matkapların kırılabileceğinden endişe ettik," diyor Werner.
"Bu nedenle, BLUM teknikerlerinin montajdan önce test edebilmeleri için 127 mikrometre çapında bazı matkaplar verdik. Olumlu bir yanıtla geri döndüğünde çok şaşırdık ve o zamandan beri Z-Pico sensörü ile torna merkezlerimizde tüm aletleri kontrol edebiliyoruz."
Amphenol için şu anda sorumlu satış mühendisi Alexander Koppe bunu pek de şaşırtıcı bulmuyor:
"Z-Pico'daki lineer kılavuz ile işlev prensibi tamamen yan kuvvetlerden arındırılmıştır ve böylece çok küçük, hassas veya uzun aletlerin ölçülmesini sağlar. Cihaz, alet geometrisi ve malzemeye bağlı olarak 0,05 mm'den itibaren aletleri ölçebilir."
Bazı freze merkezleri Amphenol'da başlangıçta iş parçasının sıfır noktasının tespiti için başka bir üreticinin ölçüm probu ile donatılmıştı. "Ancak bu sorun çıkardı - paralel durdurucunun birden fazla kez yaklaşımında iki yüz binde bir milimetre kadar sapma gösteriyordu," diye hatırlıyor Werner. "Sonra makine üreticisi ile birlikte bir BLUM ölçüm probu TC52'yi test ettik, bu tamamen sapma göstermedi. Bu etkileyici olmalı, şimdi üretici BLUM ölçüm probu takıyor."
BLUM ölçüm probasının daha önce kullanılan problara göre bir avantajı, özel ölçüm teknolojisidir. Blum-Novotest'in tüm ölçüm probu modellerinde olduğu gibi - daha önce bahsedilen Z-Pico da dahil - TC52'de de anahtarlama sinyalinin üretilmesi mekanik bir temasla değil, ölçüm probunun içindeki bir mini ışık engelleyici aracılığıyla optoelektronik olarak gerçekleşir. Bu sayede tamamen aşınmasız çalışır ve en zor çalışma koşullarında bile güvenilirlik sağlar. Ölçüm mekanizması ayrıca, 2000 mm/dk'ya kadar daha yüksek dokunma hızlarına olanak tanır.
Bir kısım freze merkezleri, ek olarak Nano NT tipi BLUM lazer ölçüm sistemleri ile donatılmıştır, diğer işleme merkezlerinde ise Micro Compact NT tipi sistemler bulunmaktadır. Bu sistemler, hem başlangıçta alet ölçümü için hem de kırılma ve aşınma kontrolü için kullanılmaktadır. Amphenol kesim uzmanları için aşınma kontrolü özellikle önemlidir: Süreç stabil ve tekrarlanabilir olmasına rağmen, aşınmanın iyi bir şekilde tahmin edilebilmesi mümkündür. Yine de, sürekli izleme, üretim uzmanları için önemli ve rahatlatıcıdır.
Werner açıklıyor: "Fiber Array'leri deldiğimiz siparişlerimiz var. Her bir Array'e 10 x 10 milimetrelik bir yüzeyde 440 delik açıyoruz. Matkap 420 mikrometre çapında, çap toleransı ± 5 mikrometre ve bir iş parçasında makinede 4 Array'e kadar yer alabiliyoruz. Çalışma süresi beş ila altı saat arasında. Bu durumda matkap çapını ve aşınmayı iyi takip etmek gerekiyor. Bu, BLUM lazer ölçüm sistemleri ile işleme devri sırasında hızlı ve verimli bir şekilde mümkün."
Fiber Array'ler, örneğin astronomik aletlerde kullanılır. Bu süreçte, fiber optikler Array'lere yerleştirilir ve sabitlenir, ardından teleskoplarda kullanılır. Lifler, gökyüzü nesnelerinin ışığını hassas bir şekilde toplamak ve spektrograflara kayıpsız bir şekilde iletmek için olanak tanır.
"Ölçüm sistemleri olmadan üretim yapamayız. BLUM ürünleri, ister yağ altında freze merkezlerinde çalışıyor olalım, ister soğutma sıvısı ile uzun tornalarda, her zaman işliyor," diyor Werner, BLUM ölçüm teknolojisinin önemini vurguluyor. "Bir makinede 2011'den beri bir Z-Pico kullanıyoruz ve her mikro delikten sonra ölçüm yapıyoruz - alet probu hala ilk günkü gibi çalışıyor. 2003'ten beri bir freze merkezinde bir lazer ölçüm sistemi çalışıyor, bu da hala ilk sistem."
Teknik müdür, BLUM ile işbirliğini de övüyor: "Her zaman arayabiliyoruz, ürünleri nasıl kullandığımızı bilen uzun yıllara dayanan muhataplarımız var ve hızlı, işbirlikçi ve yapıcı yanıtlar alıyoruz. Bir uygulama için özel bir döngüye ihtiyacımız vardı - BLUM bir çözüm sundu ve diğer standart dışı görevlerde de bize destek oluyor."
"Yeni projelerde BLUM kesinlikle tercih ediliyor," diyor Christoph Werner, "şu anda yeni bir otomatik mikro hassas freze hücresi satın alıyoruz, içine bir lazer ölçüm sistemi LC54-DIGILOG ve bir ölçüm probu TC52 yerleştirilecek ve yazılım LC-VISION yüklenecek."
Werner geleceğe bakıyor: "Toleranslar her zaman daha sıkı hale geliyor ve müşteriler her zaman daha talepkar. Bazı müşteriler kirleri mikroskop altında arıyor. Ayrıca sürekli olarak kendimizi geliştirmeli ve otomatikleştirmeliyiz ki ekonomik olarak üretim yapabilelim. Bu noktada, BLUM'un yüksek hassasiyetli ve güvenilir ölçüm probu ve lazer ölçüm sistemleri, sürekli kalite sağlamak ve teslim edebilmek için vazgeçilmezdir."
İletişim:
