Bilo da se radi o laserskoj tehnologiji za medicinu, obranu ili prijenos podataka u područjima infrastrukture i senzora – fibropožične komponente Amphenol Precision Optics GmbH su središnja poveznica. Pri tome je potrebna najviša preciznost: Spojnice tvrtke moraju biti nevjerojatno precizne, jer krajevi dvaju svjetlovodnih vlakana (LWL) debljine devet mikrometara moraju točno ležati jedan na drugom kako bi se postigla puna prijenosna moć. Amphenol Precision Optics GmbH se oslanja na laserske mjernu sustave i mjernu sondu Blum-Novotest u proizvodnji.
Tvrtka je osnovana 1972. godine, kada su Hans Theis i Fritz Schmale u hesskom Mittenaar-Offenbachu osnovali proizvodni pogon za mehaničke precizne dijelove pod imenom Euromicron Werkzeuge GmbH. Godine 1987. započeta je proizvodnja vlaknasto-optickih komponenti. Ovaj korak označio je ulazak u optičku veznu tehnologiju, koja do danas čini osnovnu djelatnost tvrtke.
Prvenstveno su se proizvodili standardni konektori obitelji EST i SC, što je alate Euromicron u to vrijeme učinilo vodećim na tržištu optičkih konektora u Njemačkoj. S povećanom potražnjom za visokopreciznim dijelovima za veze svjetlosnih vlakana, tvrtka se razvila u visoko specijaliziranog proizvođača u LWL industriji.
Godine 1998 došlo je do integracije u euromicron AG, njemačku tehnološku tvrtku s fokusom na mrežna rješenja, sigurnosnu tehnologiju i telekomunikacije.
U tom kontekstu razvijen je novi standard za podatkovne centre s URM sustavom priključaka, koji do danas u suradnji sa sestrinskim tvrtkama Amphenol koncerna osigurava brze veze u visoko dostupnim podatkovnim centrima.
Još jedan veliki korak dogodio se 2009. godine: Tvrtka je preselila u novoizgrađeni proizvodni i upravni objekt u Sinn-Fleisbachu. U veljači 2021. američka korporacija Amphenol preuzela je tvrtku i službeno je u rujnu 2021. preimenovala u Amphenol Precision Optics GmbH. Danas Amphenol Precision Optics GmbH spada među vodeće pružatelje optičkih vlakana u Europi. Tvrtka trenutno zapošljava oko 55 radnika.
Kako bi se postigla gore opisana preciznost pri susretu dviju svjetlosnih vlakana, u Amphenol priključcima ugrađena je metalna ferrula dugačka oko 20 milimetara, koja obuhvaća i pozicionira vlakno svjetlosnog vodila. Proizvodnja ovih komponenti mora se odvijati s najvišom preciznošću: u cilindričnu ferrulu s vanjskim promjerom od tri milimetra, centrično se buši rupa promjera između 50 i 620 mikrometara. Centrična tolerancija pritom je manja od deset mikrometara.
„Promjer rupe odgovara debljini vlakna plus 5 mikrometara, kako bi se vlakna mogla umetnuti“, kaže Christoph Werner, tehnički direktor i prokurist u Amphenol Precision Optics. „Imamo serijske konektore, ali i one za posebna vlakna, stoga imamo mnogo ovih visokofinih svrdla na skladištu. U najzastupljenijem području između 100 i 200 mikrometara imamo sve dimenzije svrdla.“ Ova svrdla, koja koštaju između 60 i 70 eura po komadu, su precizni alati s tolerancijom do ± 2 mikrometra.
Kod tako filigranskih alata je kontrola loma pri automatiziranom radu još važnija nego kod drugih, većih obrada. „BLUM-ov prodajni predstavnik Peter Schmidt preporučio nam je vrlo kompaktni BLUM alatni mjerač Z-Pico. Međutim, imali smo strah da bi vrlo tanki svrdla mogla puknuti prilikom brzog dodirivanja“, prisjeća se Werner.
„Stoga smo gospodinu Schmidtu dali nekoliko svrdala promjera 127 mikrometara kako bi tehničari iz BLUM-a mogli to testirati prije instalacije. Bili smo vrlo iznenađeni kada se vratio s pozitivnom izjavom i od tada možemo s Z-Pico senzorom na našim okretnim centrima kontrolirati sve alate.“
Aktualni prodajni tehničar za Amphenol, Alexander Koppe, nije iznenađen tim.
„Funkcijski princip s linearno vođenjem u Z-Pico je potpuno slobodan od poprečnih sila i omogućuje mjerenje vrlo malih, osjetljivih ili dugih alata. Uređaj može mjeriti alate s promjerom od 0,05 mm – ovisno o geometriji alata i materijalu.“
Neki frezarski centri u Amphenolu isprva su bili opremljeni mjernim sondama drugog proizvođača za prepoznavanje nulte točke na radnom komadu nakon postavljanja. „Međutim, imao je problema – prilikom višestrukog pristupanja paralelnom graničniku odstupao je za dva stotinke milimetra“, prisjeća se Werner. „Zatim smo zajedno s proizvođačem strojeva testirali BLUM mjernu sondu TC52, koja nije imala nikakvih odstupanja. To je očito ostavilo dojam, sada proizvođač ugrađuje mjereće sonde od BLUM-a.“
Jedna od prednosti BLUM mjernog senzora u odnosu na prethodno korištene senzore je posebna tehnologija mjernog alata. Kao i kod svih mjernih senzora Blum-Novotest – uključujući i prethodno spomenuti Z-Pico – generacija signala za prebacivanje kod TC52 ne odvija se putem mehaničkog kontakta, već optoelektronički putem zasjenjivanja mini svjetlosne barijere unutar mjernog senzora. Time radi apsolutno bez habanja i pouzdano čak i pod najtežim radnim uvjetima. Mjerni alat također omogućuje znatno veće brzine dodirivanja, do 2000 mm/min su moguće.
Dio frezarskih centara dodatno je opremljen BLUM laserskim mjernim sustavima tipa Nano NT, dok se na drugim obradnim centrima nalaze sustavi tipa Micro Compact NT. Sustavi se koriste za inicijalno mjerenje alata, ali i za kontrolu loma i trošenja. Posebno važna Amphenolovim obradnicima je kontrola trošenja: Proces je stabilan i reproducibilan, tako da se trošenje zapravo može dobro procijeniti. Ipak, kontinuirano praćenje je važno i umirujuće za stručnjake u proizvodnji.
Werner objašnjava: „Imamo narudžbe u kojima bušimo Fiber Arrays. U svakoj površini od 10 x 10 milimetara ubacujemo 440 bušotina. Bušilica ima promjer od 420 mikrometara, tolerancija promjera je ± 5 mikrometara, a u jednom stezniku imamo do 4 Arrays na mašini. Vrijeme rada je od pet do šest sati. Isplati se pažljivo pratiti promjer bušilice i trošenje. To je brzo i učinkovito moguće s BLUM laserskim mjernim sustavima pri brzini obrade.
Fiber Arrays se koriste, na primjer, u astronomskim instrumentima. Ovdje se stakleni vlakna unose i fiksiraju u Arrays prije nego što se ugradi u teleskope. Vlakna omogućuju precizno prikupljanje svjetlosti s nebeskih objekata i njezino gubitničko prosljeđivanje spektrografima.
„Ne možemo proizvoditi bez mjernih sustava. BLUM proizvodi jednostavno funkcioniraju, bez obzira radimo li – kao na frezarskim centrima – pod uljem ili kao na dugim okretajima pod rashladnim sredstvima“, ističe Werner važnost BLUM mjernih tehnologija. „Na jednoj mašini imamo Z-Pico u upotrebi od 2011. godine i mjerimo nakon svake mikrobušotine – alatni mjerač i dalje radi kao prvog dana. Na frezarskom centru laserski mjerni sustav radi od 2003. godine, to je također još uvijek prvi sustav.
Tehnički direktor također hvali suradnju s BLUM-om: „Uvijek možemo nazvati, imamo dugogodišnje kontakt osobe koje znaju kako koristimo proizvode i dobivamo brze, kooperativne i konstruktivne odgovore. Za jednu primjenu trebali smo poseban ciklus – BLUM je imao rješenje i podržava nas i u drugim nestandardnim zadacima.
„Kod novih projekata BLUM je postavljen“, siguran je Christoph Werner, „upravo smo u procesu kupnje nove automatizirane mikroprecizne frezarske ćelije, dolazi laserski mjerni sustav LC54-DIGILOG i mjerač TC52, a softver LC-VISION će biti instaliran.
Werner gleda u budućnost: „Tolerancije postaju sve uže, a kupci sve zahtjevniji. Neki kupci traže nečistoće pod mikroskopom. Osim toga, moramo se stalno poboljšavati i automatizirati kako bismo mogli proizvoditi ekonomično. Tu su visoko precizni i pouzdani mjerači i laserski mjerni sustavi BLUM neophodni za osiguranje i isporuku dosljedne kvalitete.
Kontakt:
