Багато підприємств поступово замінюють класичні кругові та криволінійні багатошпиндельні токарні верстати на сучасні CNC-багатошпиндельні верстати, оскільки деталі стають складнішими, а вимоги до точності та якості поверхні зростають. Криволінійні концепції стикаються з обмеженнями, особливо при обробці сучасних безсвинцевих сплавів: налаштування є трудомістким, сильно залежить від персоналу і пропонує мало можливостей для коригування різання та стружки через програми.
CNC-багатошпиндельні верстати INDEX, такі як серії MS16, MS22, MS32, MS40 або MS52, поєднують високу продуктивність з великою гнучкістю. Компактний шпиндельний барабан з зубчастим з'єднанням Hirth, рідинно-охолоджувані мотор-шпинделі з швидкістю до 8000 об/хв та вільно програмовані оберти для кожного шпиндельного положення дозволяють вибрати оптимальні параметри різання для кожного інструменту. Це зменшує час обробки, підвищує термін служби інструментів і покращує якість поверхні. Одночасно можна цілеспрямовано впливати на ламкість стружки навіть при важкооброблювальних безсвинцевих латунних сплавах – це є вирішальною перевагою в порівнянні з чисто криволінійно керованими верстатами.
У конфігурації високого класу ці багатошпиндельні токарні верстати мають по два V-подібно розташовані поперечні супорти з осі NC-X та NC-Z, доповнені синхронними шпинделями для обробки зворотних сторін. Завдяки додатковим осям C та Y, а також приводним інструментам, можливі складні операції, такі як поздовжнє свердління, нарізка різьби, контурне та обробне фрезерування або багатогранне токарство в одній установці.
W-зубчасте з'єднання на супортах підтримує точне вирівнювання тримачів інструментів і забезпечує вузькі допуски. Завдяки зручному налаштуванню багатошпиндельні токарні верстати також вигідні для середніх серій з приблизно 10 000 частин.
Вирішальним фактором, чому використання безсвинцевих матеріалів вимагає переходу на сучасні CNC-багатошпиндельні верстати, є змінене поведінка стружки. У стандартній латуні з приблизно двома-трьома відсотками свинцю (наприклад, MS58) свинець виконував роль ламкості; утворювалися короткі, добре контрольовані стружки. У безсвинцевих мідно-цинкових сплавах, таких як CuZn42, стружки часто складаються з довгих, тонких ниток, які обвиваються навколо інструменту та деталі. Це призводить до збоїв, підвищеного зносу, можливих пошкоджень деталей і непередбачених зупинок машин.
Щоб уникнути цих ефектів, потрібні верстати, які витримують високий тиск охолодження та стружки і мають адаптивні CNC-цикли для керування стружкою. INDEX використовує для цього, зокрема, програмні функції, такі як INDEX ChipMaster, які дозволяють програмно підтримувати раннє ламання стружки. У поєднанні з інструментами, які мають специфічні геометрії для ламання стружки, створюється узгоджена система з верстатом, інструментом і параметрами процесу. Також можна обробляти критичні безсвинцеві сплави з короткими, контрольованими формами стружки, стабільним веденням процесу та високою якістю поверхні.
Ще одним елементом є автоматизація: сучасні багатошпиндельні токарні верстати INDEX зазвичай оснащені завантажувачами для прутків і можуть бути обладнані автоматизаційними осередками, в яких роботи забирають готові частини і акуратно їх укладають. Особливо при обробці складних деталей якість безпосередньо з верстата повинна бути такою високою, щоб не було необхідності в подальшій обробці, такій як зняття задирок або сортування. Поєднання технології багатошпиндельного оброблення на основі CNC, автоматизованого периферійного обладнання та продуманого управління стружкою дозволяє виробляти безсвинцеві латунні матеріали відповідно до законодавства та економічно в серії.
Контакт:
