De nombreuses entreprises remplacent progressivement les tours multi-broches classiques à cycle rond et à commande par courbe par des machines multi-broches CNC modernes, car les pièces deviennent plus complexes et les exigences en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface augmentent. Les concepts à commande par courbe rencontrent principalement des limites avec les alliages modernes sans plomb : le changement d'outils est complexe, fortement dépendant du personnel et offre peu de marge de manœuvre pour adapter le comportement de coupe et d'évacuation des copeaux via des programmes.
Les tours multi-broches CNC d'INDEX, tels que les séries MS16, MS22, MS32, MS40 ou MS52, combinent une grande productivité avec une flexibilité élevée. Un tambour de broche compact avec denture Hirth, des broches à moteur refroidies par fluide pouvant atteindre 8 000 min⁻¹ et des vitesses de rotation librement programmables par position de broche permettent de choisir des valeurs de coupe optimales pour chaque arête d'outil. Cela réduit les temps de cycle, augmente les temps de vie des outils et améliore la qualité de surface. En même temps, la rupture des copeaux peut également être ciblée même avec des alliages de laiton difficiles à usiner, ce qui constitue un avantage décisif par rapport aux machines uniquement à commande par courbe.
Dans la configuration haut de gamme, ces tours multi-broches disposent par position de broche de deux chariots transversaux disposés en V avec axes NC-X et NC-Z, complétés par des broches synchrones pour le traitement des faces arrière. Avec des axes C et Y supplémentaires ainsi que des outils entraînés, des opérations complexes telles que le perçage décalé, le filetage, le fraisage de contours et le tournage polygonal sont possibles en une seule fixation.
La denture en W sur les chariots soutient l'alignement précis des porte-outils et garantit des tolérances serrées. Grâce à la conception favorable au changement d'outils, les tours multi-broches sont également rentables pour des tailles de lot intermédiaires à partir d'environ 10 000 pièces.
La raison décisive pour laquelle l'utilisation de matériaux sans plomb suggère un passage à des multi-broches CNC modernes réside dans le comportement des copeaux modifié. Dans le laiton standard précédent avec environ deux à trois pour cent de plomb (par exemple, MS58), le plomb agissait comme un agent de rupture des copeaux ; des copeaux courts et bien contrôlables étaient produits. En revanche, avec des alliages de cuivre-zinc sans plomb tels que CuZn42, les copeaux se composent souvent de longs fils fins qui s'enroulent autour de l'outil et de la pièce sans mesures supplémentaires. Cela entraîne des perturbations, une usure accrue, des dommages potentiels aux pièces et des arrêts de machine non planifiés.
Pour éviter ces effets, il faut des machines capables de résister à des pressions de refroidissement et d'évacuation élevées et disposant de cycles CNC adaptatifs pour la gestion des copeaux. INDEX mise notamment sur des fonctions logicielles telles que INDEX ChipMaster, qui permettent de soutenir programmatiquement la rupture précoce des copeaux. En combinaison avec des outils dotés de géométries spécifiques de rupture des copeaux, un système harmonisé de machine, d'outil et de paramètres de processus est créé. Ainsi, des alliages critiques sans plomb peuvent également être usinés avec des formes de copeaux courtes et contrôlées, une conduite de processus stable et une haute qualité de surface.
Un autre élément est l'automatisation : les tours multi-broches modernes d'INDEX sont typiquement équipés de chargeurs de barres et peuvent être dotés de cellules d'automatisation, où des robots retirent les pièces finies et les déposent de manière ordonnée. Surtout pour des pièces exigeantes, la qualité doit être suffisamment élevée directement à partir de la machine pour éviter des travaux de finition tels que le déburage ou le tri. La combinaison de la technologie multi-broche basée sur CNC, de la périphérie automatisée et d'une gestion réfléchie des copeaux permet de produire des matériaux en laiton sans plomb de manière conforme à la législation et en même temps économique en série.
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