İçten yanmalı motorlu araçların üretim rakamları gerilemekte, ancak yıllık yaklaşık 75 milyon üretilen otomobil ile hala çok yüksek bir seviyede kalmaktadır. Bu, sanayi için seri üretim optimizasyonu arayışında bir neden. MAPAL, modern içten yanmalı ve hibrit motorlar için yeni alet çözümleri ile bunu desteklemektedir.
Otomotiv endüstrisinin odak noktası her zaman daha hızlı döngü süreleri ve parça başına daha düşük maliyetlerdir. MAPAL, krank mili üretimi ve valf koltuğu işleme alanında iki örnekle, bunun işleme adımlarının kombinasyonu ve yenilikçi alet teknolojileri ile nasıl gerçekleştirilebileceğini göstermektedir.
Delme ve kenar kırma için One-Shot Çözümü
Daha az hareketli kütle ile yakıt tasarrufu sağlamak için ağırlık tasarrufu isteği, krank mili gibi klasik bir bileşenden de geri durmamaktadır. Malzeme çıkarmak için, merkezi bir hafifletme deliği tüm bileşenin içinden geçmektedir. Krank milinin şekli nedeniyle, kesme işlemi sırasında aletin malzemeye tekrar tekrar girmesi ve çıkması söz konusu olmaktadır. Bu sayının ne kadar olduğu, motorun silindir sayısına bağlıdır.
Aletin uzunluğu da buna bağlıdır. Tüm krank milini tek bir geçişte işleyebilmek için 600 ile 800 mm arasında uzunluklara sahip aletler gereklidir. MAPAL bunu modüler bir sistemle gerçekleştirmektedir. Delik gövdesi, TTS arayüzüne (Tork Transfer Sistemi) sahip özel bir değiştirilebilir kafa tutucusudur ve son derece sağlam bir bağlantı garanti etmektedir. MAPAL arayüzü, optimum tork aktarımı ve yüksek değişim ve dairesel hassasiyetler ile karakterize edilmektedir. İstenilen alet uzunluğu için tutucu bir uzatma parçasına vidalanmaktadır.
TTD değiştirilebilir delik başlığı, makine gücüne bağlı olarak farklı geometrik tasarımlarda mevcuttur.
İşleme sırasında, matkapın metalin içine girdiği ve çıktığı yerlerde oluşan kenarların zorluğu vardır. Daha önce bu kenarlar ayrı bir işlemle kaldırılıyordu. MAPAL artık delme ve kenar kırmayı aynı anda gerçekleştiren bir One-Shot çözümü sunmaktadır. Bu, delik başlığının arkasındaki faza entegre edilmiş ek bir kenar kesme ile modüler bir kombinasyon aleti sayesinde mümkün olmaktadır. Bu SNAP18 modülü, HEULE Precision Tools tarafından özel olarak tasarlanmış mini bir kenar kırma sistemidir.
Süreç güvenli ön kenar ve arka kenar kırma için küçük bir yay, kesimi dışarı çıkarır ve önceden delik çapının ondalık hassasiyetle fazlanmasını ve kenar kırma sırasında zarar görmemesini sağlar.
Bu alet çözümü ile kullanıcı bir işlem adımından tasarruf etmekte ve dolayısıyla magazinde bir alet yeri kazanmaktadır. Döngü süresi kısalmaktadır.
Valf koltukları için on iki kesme kenarı
Valf koltuklarının ince işlenmesinde maliyetleri düşürmek için MAPAL, yenilikçi HNHX değiştirme kesme plakasını geliştirmiştir. Önceki model gibi HNHX de altıgen şekildedir, ancak önceki altı yerine on iki kullanılabilir kesme kenarına sahiptir. Negatif montaj pozisyonu, bu yeni kesme plakasının döndürülmesini sağlar. Modifiye edilmiş bir sıkıştırma yıldızı, maksimum güç bağlantısı ve plaka yuvasında hassas konumlandırma sağlar. Valf koltuğu halkasının son işlenmesi için, belirlenen toleranslar ve yüzey kalitesi açısından yüksek hassasiyetli bir kesme işlemi gereklidir. HNHX ile Ra 2,0'dan daha az yüzey değerleri elde edilmektedir.
MAPAL, valf koltuğu ve valf kılavuzu işlenmesi için bir kombinasyon aleti önermektedir. Alet, önce valf kılavuzunu, ardından HNHX kesme plağı ile valf koltuğunu işleyerek tek bir işlemde gerçekleştirmektedir.
Daha büyük valf koltuk halkalarında ek verimlilik artışı mümkün
Valf koltuğu tasarımına bağlı olarak, HNHX kesme plakaları on iki katından daha fazla kullanılabilir. Yapısal olarak mümkün olduğunda, örneğin kamyon alanındaki daha büyük valf koltuğu halkalarında, her bir kesme kenarı iki kez kullanılabilir, böylece 24 kesme kenarı kullanılabilir hale gelir. Bu, kesme kenarının kullanım süresinin sonunda çıkarılması ve farklı bir açı pozisyonunda yeniden yerleştirilmesi ile gerçekleşmektedir. Kullanılan kesme kenarları, kullanıcı için uygun bir kaplama ile kolayca tanımlanabilir.
Bu, başka bir plaka yuvasında basit bir yeniden konumlandırma ve kesme kenarının henüz kullanılmamış bir alanıyla devam etmeyi mümkün kılmaktadır.
Kesme kenarlarının sayısının iki katına çıkması, kullanıcılar için doğrudan üretim maliyetlerini etkilemektedir: Parça başına maliyetler yarıya inmektedir. Ayrıca, MAPAL grubunda geliştirilen PcBN yüksek performans kesme malzemelerinin kullanımı ile bir kullanım süresi kazancı sağlanmaktadır. Kesme malzemeleri, endüstrinin gelişmelerine göre, valf koltuğu halkalarını yeni malzemelerin kullanımı ile daha aşınma dayanıklı hale getirmek için uyarlanmıştır. Sağlam sıkıştırma sistemi, maksimum güç bağlantısı ve dolayısıyla plaka yuvasında homojen bir güç dağılımı sağlamaktadır.
İçten yanmalı motorların geliştirilmesi, elektrikli mobiliteye yönelik belirgin trende rağmen devam etmektedir. En azından modern hibrit araçlarda kullanılmak üzere. Teknoloji ortağı olarak MAPAL, müşterilerin yanında yer almakta ve önümüzdeki yıllarda üretimlerini daha da optimize etmelerine yardımcı olmaktadır.
İletişim:
