Producătorul de unelte HAM Präzision demonstrează în centrul său de performanță că sistemul de lubrifiere cu cantitate minimă AerosolMaster 4000 ATS de la KNOLL poate obține rezultate perfecte de prelucrare, nu doar în aluminiu și oțel, ci chiar și în titan. Cheia este aerosolul generat, care se așează pe marginea uneltei, evitând o dezvoltare puternică a căldurii și apoi practic se dizolvă în aer. Utilizatorii își deschid astfel pe termen lung un potențial uriaș de economisire.
Minimalizarea cantității de lubrifiant (MMS) este încă percepută de mulți ca un proces murdar și lipicios. O prejudecată pe care Raffael Eberle, care împreună cu părinții săi, Petra și Günter Eberle, conduce afacerea producătorului de unelte HAM Präzision, o contestă clar: „Nu se poate spune așa. Totul depinde de sistemul MMS corect. De exemplu, procesul de lubrifiere uscată cu aerosol (ATS) oferit de KNOLL generează un amestec ultrafin de aer și ulei, care asigură lubrifierea și răcirea necesare în timpul procesului de prelucrare. Consumul este minim, un pahar de țuică de lubrifiant pe oră este suficient. Astfel, nu se poate forma lipire și murdărie.”
Tehnicianul de producție bine pregătit știe exact despre ce vorbește: „În cele din urmă, ne ocupăm intens de prelucrarea prin așchiere ca domeniu de aplicare al produselor noastre.” HAM Präzision – fabrica de unelte din carburi cementate Andreas Maier GmbH din comuna Schwendi din Oberschwaben – produce din 1969 unelte din carburi cementate și diamante policristaline (PKD). „Avem o gamă standard care acoperă multe cazuri de utilizare. Dar ne vedem în primul rând ca furnizori de soluții pentru sarcini de prelucrare prin așchiere deosebit de exigente. Sprijinim clienții noștri în optimizarea proceselor lor, minimizarea timpilor de ciclu și economisirea schimbărilor de unelte. Pentru aceasta, dezvoltăm unelte speciale și combinate, care reprezintă în total aproximativ 70% din volumul nostru de vânzări.”
Entuziasmul lui Raffael Eberle se concentrează pe analiza și optimizarea proceselor, ceea ce nu doar că face producția proprie mai eficientă. „Experiențele noastre în acest domeniu sunt valoroase pentru mulți clienți și pot fi extinse în proiecte comune”, este convins directorul general al HAM. Cu toate acestea, este nevoie de un teren de încercare adecvat și de parteneri care sunt dispuși să colaboreze la o lanț de procese optimizat. În acest context, HAM a decis în 2019 să caute parteneri și să înființeze un Centru de Performanță care să ilustreze un astfel de lanț de procese – de la componenta digitală, prin simulare, până la prelucrarea efectivă pe mașină.
HAM Performance Center acoperă întreaga lanț de procese.
„Am căutat și găsit parteneri potriviți pentru Centrul de Performanță“, raportează Raffael Eberle. „Astăzi sunt aici prezenți jucători globali renumiți, cum ar fi Hermle, KNOLL, Zoller, SolidCAM, Lang Technik, Blum, Diebold și mulți alții, cu care putem reprezenta întreaga lanț de procese.“
Împreună cu aceste companii, HAM lucrează la diferite proiecte și organizează de mai multe ori pe an ateliere de tehnologie practice pentru optimizarea producției. Directorul general Günter Eberle, care se ocupă în principal de sarcini tehnice, completează: „Desigur, folosim noi înșine HPC-ul pentru a le arăta clienților uneltele noastre din carburi metalice integrale și PKD în timpul prelucrării, precum și pentru a demonstra comportamentul de tăiere și stabilitatea procesului. De asemenea, HPC-ul este disponibil partenerilor noștri pentru propriile încercări sau pentru demonstrații în prezența clienților.”
Variante diferite de răcire și lubrifiere
Printre elementele centrale ale Performance Center-ului se numără un centru de prelucrare cu 5 axe Hermle C 12 U și alimentarea sa cu lichid de răcire și lubrifiere. Aceasta este furnizată de KNOLL Maschinenbau cu un sistem de filtrare a emulsiei KSS și cu sistemul modern MMS AerosolMaster 4000 ATS. Tehnicianul de aplicații HAM, Marc Schäfer, care a însoțit dezvoltarea Performance Center-ului încă de la început, subliniază: „Pentru a face față provocărilor actuale și viitoare de producție, este important să putem reprezenta și compara procesul de prelucrare cu diferite variante de răcire și lubrifiere. Pe Hermle C 12 U suntem capabili să lucrăm cu emulsie, dar și cu aer – adică complet uscat – sau cu lubrifierea uscată prin aerosol ATS de la KNOLL.”
Produsele KNOLL sunt prezente în producția proprie a HAM de mulți ani. Practic toate centrele de prelucrare sunt echipate cu instalații de filtrare și transportoare de chipsuri ale companiei din Bad Saulgau. „Când vine vorba de furnizarea perfectă de KSS și filtrare, KNOLL este primul nostru partener“, subliniază Raffael Eberle. În consecință, cei responsabili de HPC au reacționat cu plăcere la recomandarea lui Ralf Spöcker, managerul de vânzări pe teritoriu al KNOLL, de a instala suplimentar AerosolMaster la Hermle-BAZ în Performance Center. „Nu a fost un efort mare“, confirmă Marc Schäfer. „AerosolMaster este doar o cutie relativ mică, care trebuie adăugată. Hermle a livrat interfața necesară, iar restul a fost practic plug & play.“
Diferența decisivă
Experiențele pe care HAM le-a avut cu lubrifierea uscată prin aerosol sunt în întregime pozitive. „Aceasta este o tehnologie extrem de inovatoare“, afirmă Marc Schäfer. „Se deosebește de alte sisteme MMS prin pulverizarea deosebit de fină a mediului de lubrifiere.”
Benjamin Hailfinger, manager de produs KNOLL pentru AerosolMaster, precizează: „Procedeul nostru patentat asigură că dintr-un ulei sintetic și aer se formează un aerosol foarte fin și stabil, pe care îl aducem direct la tăișul uneltei chiar și la viteze mari de rotație. Dacă picăturile de ulei ar fi mai mari – așa cum se întâmplă în cazul unor alte sisteme MMS – acestea ar fi aruncate spre exterior prin rotație, având efectul că nu ajung la tăiș, ci la peretele mașinii. Aerosolul nostru fin lubrifiază la locul potrivit și se evaporă într-un fel.”
Sustenabil și eficient din punct de vedere energetic
Marc Schäfer consideră că utilizarea KNOLL AerosolMaster este valoroasă din mai multe puncte de vedere: „Pe de o parte, obținem lubrifierea dorită la tăișul sculei, ceea ce crește durata de viață a sculelor. Prin consumul de ulei de doar 3 până la 25 ml/h, procesul este prietenos cu resursele, durabil și eficient din punct de vedere energetic. De asemenea, economisesc curățarea KSS-ului, nu am nevoie de măsurarea pH-ului și nici de aditivi care să prevină infestarea cu ciuperci.” În plus, mașina rămâne curată, iar piesele pot fi adesea prelucrate fără o curățare prealabilă.
Colegul lui Schäfer în HPC, tehnicianul de aplicații Michael Schließer, completează cu un exemplu: „Am avut o piesă din domeniul medical care, după prelucrarea convențională, a trebuit să treacă prin zece bazine de curățare și stații de testare. După prelucrarea ATS, au fost doar patru stații.”
Günter Eberle subliniază că „suntem capabili să reprezentăm aproape orice prelucrare cu sistemul KNOLL MMS, de la aluminiu la oțel și titan – ceea ce majoritatea prelucrătorilor nu pot crede. Dar arătăm aici live că ceea ce pare imposibil este cu adevărat posibil.”
Și KNOLL sprijină HAM în optimizarea procesului, inclusiv în alegerea uleiului. Specialistul ATS Hailfinger explică: „Avem uleiuri cu bandă largă în portofoliu, care sunt ideale pentru prelucrătorii la comandă, deoarece acoperă un spectru larg de aplicații.
Pentru utilizatorii care doresc performanțe maxime, să genereze suprafețe fine și să obțină durate mari de viață a sculelor, putem livra un ulei personalizat pe baza materialului cu aditivi corespunzători.” Așa s-a întâmplat pentru prelucrarea titanului.
ATS și pentru materiale greu prelucrabile
Când HAM a dezvoltat o nouă linie de produse pentru aceste aliaje de titan provocatoare, au dorit să testeze și lubrifierea aerosol uscat și să compare rezultatele cu emulsia KSS. Pentru aceasta, tehnicienii de aplicații au conceput o piesă specială cu diverse prelucrări – de la tăierea cu iMachining, caneluri complete, până la găurire și filetare, și finisare. „Am putut obține cu ATS aceleași valori de tăiere ca și cu emulsie și am atins aceleași calități ale suprafeței și toleranțe”, se arată încântat Raffael Eberle.
În 2023, HAM a organizat un workshop pe tema prelucrării titanului. Scepticismul inițial al practicienilor prezenți a fost înlocuit de uimire, care s-a continuat cu întrebări individuale și teste pozitive suplimentare cu alte materiale greu prelucrabile.
A fi deschis la schimbări
„Mai ales în vremurile actuale, când există presiuni asupra costurilor și se cere reducerea CO2, fiecare prelucrător ar trebui să ia în considerare această alternativă de lubrifiant răcitor”, spune Raffael Eberle. „Pentru că, dacă se renunță la emulsie, care reprezintă între 7 și 10 procente din costul procesului de prelucrare, există mai mult potențial de economisire decât la scula care costă între 4 și 6 procente din costurile de prelucrare.”
HAM Precision a făcut ca uneltele standard din catalog să fie în general compatibile cu MMS. Acestea sunt dotate, pe lângă designul geometric, cu HSF (HybridSurfaceFinish) dezvoltat special, o pregătire a muchiilor de tăiere și o polisare a suprafeței. Acest lucru reduce forța de acțiune, reduce dezvoltarea căldurii, asigură un transport optim al așchiilor și evită formarea de muchii de acumulare. „Aceste caracteristici sunt importante în orice prelucrare, dar în special în cazul lubrifierii cu cantitate minimă”, spune Raffael Eberle. În plus, uneltele de găurit HAM pentru prelucrarea MMS au o fază specială a știftului care sigilează complet scula față de suport. Raffael Eberle explică: „Presiunea mică de doar 10 bari cu care funcționează AerosolMaster nu permite devierea sau stagnarea mediului. Datorită fazei noastre modificate a știftului, aerosolul ajunge 100% la tăiș și obține succesul dorit.”
Contact:
