W dzisiejszym świecie produkcji przedsiębiorstwa produkcyjne stają przed dużymi wyzwaniami: rosnącą presją kosztową, niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej oraz rosnącymi kosztami energii. Ta kombinacja wymaga maszyn narzędziowych, które przy mniejszej liczbie pracowników generują większą wydajność i działają w sposób energooszczędny. MSC 5 DUO od EMAG została opracowana jako odpowiedź na te wymagania i po raz pierwszy oficjalnie zaprezentowana zostanie na targach EMO 2025 w Hanowerze.
Koncepcja maszyny z naciskiem na produktywność i opłacalność
MSC 5 DUO to dwuwrzecionowe, frontowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o zautomatyzowanej produkcji seryjnej. Jako część serii EMAG Classic wyróżnia się optymalnym stosunkiem funkcjonalności do kosztów inwestycyjnych. Maszyna koncentruje się na wysoko wydajnym toczeniu na miękko i łączy sprawdzone technologie EMAG z kosztowo zoptymalizowanym wyposażeniem podstawowym.
Peter Gröner, menedżer produktu w jednostce biznesowej toczenia w EMAG, wyjaśnia to podejście: „Seria Classic reprezentuje zoptymalizowane maszyny podstawowe w atrakcyjnych kosztach inwestycyjnych. Podczas gdy nasze maszyny modułowe i dostosowane do potrzeb klienta oferują szerszy zakres opcji i możliwości dostosowania, w przypadku maszyn Classic koncentrujemy się na absolutnie niezbędnych elementach.”
Korzyści ekonomiczne dla użytkowników są oczywiste: MSC 5 DUO kosztuje za wrzeciono znacznie mniej niż porównywalne modele z wyższych linii produktowych, ale oferuje tę samą wydajność w standardowych zastosowaniach w obróbce na miękko.
Budowa z podziałem łóżka jako podstawa precyzji
Fundamentem dla precyzyjnych wyników obróbczych jest konstrukcja Split-Bed. Ta konstrukcja łoża maszyny mechanicznie odseparowuje oba obszary robocze, co zapobiega przenoszeniu drgań podczas obróbki równoległej. To zapewnia stałą dokładność wymiarową na obu wrzecionach nawet w przypadku wymagających procesów obróbczych. Te cechy konstrukcyjne w znacznym stopniu przyczyniają się do bezpieczeństwa procesu - kluczowego czynnika dla opłacalnej produkcji seryjnej.
Wydajne wrzeciona główne do różnorodnych zastosowań
Główne wrzeciona MSC 5 DUO zostały zaprojektowane do szerokiego zakresu zastosowań. Z maksymalną prędkością obrotową wynoszącą 4500 obr/min i standardową mocą wrzeciona wynoszącą 5,5 kW w trybie ciągłym oraz 7,5 kW przez maksymalnie 30 minut, dostępna jest wystarczająca moc rezerwowa do wymagających zadań obróbczych. Opcjonalnie dostępna jest wersja o zwiększonej mocy z 7,5 kW w trybie ciągłym i 11 kW przez 30 minut.
Szczególnie ważne dla stałych wyników obróbczych jest niezmienne moment obrotowy w zakresie prędkości obrotowej od 1.125 do 4.500 obr./min. Zapewnia to stałą wydajność skrawania przy różnych materiałach i zadaniach obróbczych. Stożek wrzeciona A2-5 umożliwia mocowanie różnych narzędzi mocujących o średnicy do 210 mm.
Termicznie zoptymalizowane łożyskowanie wrzeciona z łożyskami precyzyjnymi zapewnia najwyższą dokładność obrotu, podczas gdy inteligentna koncepcja chłodzenia z aktywnym monitorowaniem temperatury gwarantuje stałe warunki nawet w trybie ciągłym.
Wysokodynamiczny rewolwer narzędziowy z interfejsem BMT
Serwonapędzane rewolwery narzędziowe stanowią serce MSC 5 DUO. Standardowo dostępnych jest osiem pozycji narzędziowych, a opcjonalnie możliwe jest rozszerzenie do dwunastu pozycji. Interfejs narzędziowy BMT oferuje w porównaniu do tradycyjnych uchwytów VDI znacznie wyższą sztywność, co pozytywnie wpływa na jakość obróbki i czas pracy narzędzi. Ten interfejs umożliwia mocowanie wierteł o średnicy do 40 mm do obróbki wewnętrznej oraz narzędzi z trzonkiem 25 x 25 mm do obróbki zewnętrznej. Serwonapędzane indeksowanie w połączeniu z hydraulicznym zaciskiem zapewnia krótkie czasy wymiany narzędzi przy jednoczesnej wysokiej precyzji pozycjonowania.
System portalu do minimalizacji czasów przestoju
Decydującym czynnikiem produktywności w produkcji seryjnej jest redukcja czasów przestoju. W pełni zintegrowany z systemem sterowania maszyn 3-osiowy system załadunku gantry MSC 5 DUO automatycznie zajmuje się załadunkiem i rozładunkiem detali. Dzięki zastosowaniu silników serwo we wszystkich osiach, obsługa części odbywa się szybko i precyzyjnie. Standardowo zintegrowany obracacz detali umożliwia całkowitą obróbkę detali z obu stron w jednej maszynie, co znacznie upraszcza przepływ materiałów i znacząco skraca czasy realizacji w produkcji.
Kompaktowy system magazynowy dla autonomicznej produkcji
Kolejnym ważnym aspektem jest kompaktowy system magazynowania w formie stakera, który jest bezpośrednio zintegrowany z maszyną. Ten system dla surowców i części gotowych nie wymaga dodatkowej przestrzeni i można go elastycznie dostosować do różnych geometrii detali. W zależności od rozmiaru detalu można zgromadzić wystarczającą liczbę części na kilka godzin autonomicznej produkcji, co jest szczególnie istotne w produkcji z ograniczonym udziałem ludzi. Kompaktowa konstrukcja oszczędza również cenną powierzchnię produkcyjną – co jest istotnym czynnikiem kosztowym w nowoczesnych zakładach produkcyjnych.
Optymalizacja procesów dzięki inteligentnemu sterowaniu
MSC 5 DUO jest wyposażona w sterowanie FANUC 0i-TF Plus, które zostało specjalnie dostosowane do zastosowań tokarskich.
Główną zaletą dla użytkownika jest możliwość równoległego programowania podczas trwającego przetwarzania. Operator może już przygotować następny program, podczas gdy maszyna produkuje. Ponadto sterowanie oferuje szerokie możliwości monitorowania procesu.
MSC 5 DUO jest zaprojektowana do integracji w cyfrowych środowiskach produkcyjnych. Dzięki standardowym interfejsom można ją bezproblemowo podłączyć do systemów MES i ERP oraz wspiera zbieranie danych produkcyjnych i maszynowych w celu optymalizacji procesów.
MSC 5 DUO jest odpowiedzią na aktualne wymagania rynku w obróbce skrawaniem. Łączy dwuwrzecionową obróbkę z zintegrowanym systemem automatyzacji, co pozwala osiągnąć wysoką wydajność przy atrakcyjnych kosztach inwestycyjnych. Koncepcja MSC 5 DUO z jej zintegrowanym systemem automatyzacji idealnie nadaje się również do zastosowania w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, w których kilka maszyn jest połączonych w jedną sieć procesową.
Jak podkreśla Peter Gröner: „Dla nas ważne jest, aby nie tworzyć złożoności dla samej złożoności. MSC 5 DUO oferuje dokładnie te funkcje techniczne, które nasi klienci potrzebują do swoich specyficznych zadań produkcyjnych – ani więcej, ani mniej. To skupienie na istotnych kwestiach uważamy za kluczowy czynnik.”
Kontakt:
