Dans le monde de la fabrication d'aujourd'hui, les entreprises de production font face à de grands défis : pression croissante sur les coûts, pénurie de main-d'œuvre qualifiée et augmentation des coûts de l'énergie. Cette combinaison nécessite des machines-outils capables de générer plus de production avec moins de personnel tout en étant économes en énergie. La MSC 5 DUO d'EMAG a été développée en réponse à ces exigences et sera présentée officiellement pour la première fois lors de l'EMO 2025 à Hanovre.
Concept de machine axé sur la productivité et l'économie
La MSC 5 DUO est un centre d'usinage CNC à deux broches, conçu pour la production en série automatisée. En tant que partie de la série EMAG Classic, elle se distingue par un rapport optimal entre fonctionnalité et coûts d'investissement. La machine se concentre sur le tournage économique et combine des technologies EMAG éprouvées avec un équipement de base optimisé en termes de coûts.
Peter Gröner, chef de produit de l'unité commerciale Tournage chez EMAG, explique cette approche : « La série Classic représente des machines de base optimisées à des coûts d'investissement attractifs. Alors que nos machines modulaires et personnalisées offrent une plus grande gamme d'options et de possibilités d'adaptation, nous nous concentrons sur l'essentiel avec les machines Classic. »
Le bénéfice économique pour les utilisateurs est évident : la MSC 5 DUO coûte par broche nettement moins que des modèles comparables de lignes de produits supérieures, tout en offrant la même productivité pour les applications standard en tournage.
Conception en Split-Bed comme base pour la précision
La base pour des résultats d'usinage précis est la conception en Split-Bed. Cette construction du lit de la machine découple mécaniquement les deux espaces de travail et empêche ainsi la transmission des vibrations lors de l'usinage simultané. Cela garantit également une constance des dimensions sur les deux broches, même lors de processus d'usinage exigeants. Ces caractéristiques constructives contribuent de manière significative à la sécurité des processus - un facteur décisif pour la production en série économique.
Broches principales puissantes pour des applications variées
Les broches principales de la MSC 5 DUO ont été conçues pour une large gamme d'applications. Avec une vitesse maximale de 4 500 tr/min et une puissance de broche standard de 5,5 kW en fonctionnement continu ou 7,5 kW pendant jusqu'à 30 minutes, une puissance de réserve suffisante est disponible pour des tâches d'usinage exigeantes. Une variante à puissance augmentée de 7,5 kW en fonctionnement continu et 11 kW pendant 30 minutes est disponible en option.
Particulièrement important pour des résultats d'usinage constants est le couple constant dans la plage de vitesses de 1 125 à 4 500 tr/min. Cela garantit une performance d'usinage constante pour différents matériaux et tâches d'usinage. Le nez de broche A2-5 permet l'utilisation de divers dispositifs de serrage jusqu'à 210 mm de diamètre.
Le palier de broche thermiquement optimisé avec des roulements de précision assure la plus haute précision de concentricité, tandis qu'un concept de refroidissement intelligent avec surveillance active de la température garantit des conditions constantes même en fonctionnement continu.
Tourelle porte-outils hautement dynamique avec interface BMT
Les tourelles porte-outils servo-commandées constituent le cœur de la MSC 5 DUO. Huit positions d'outils sont disponibles en standard, une extension à douze positions est possible en option. L'interface d'outils BMT offre une rigidité nettement supérieure par rapport aux porte-outils VDI conventionnels, ce qui a un impact positif sur la qualité d'usinage et la durée de vie des outils. Cette interface permet l'utilisation de barres de perçage jusqu'à 40 mm de diamètre pour l'usinage intérieur ainsi que d'outils avec un shank de 25 x 25 mm pour l'usinage extérieur. L'indexation servo-commandée combinée à un serrage hydraulique assure des temps de changement d'outils courts tout en garantissant une grande précision de positionnement.
Système de chargement à portique pour des temps d'arrêt minimaux
Un facteur de productivité décisif dans la production en série est la réduction des temps d'arrêt. Le système de chargement à portique à trois axes entièrement intégré au contrôle de la machine de la MSC 5 DUO prend en charge le chargement et le déchargement automatiques des pièces. Grâce à l'utilisation de moteurs servo dans tous les axes, la manipulation des pièces est rapide et précise. Le retournement de pièces intégré en standard permet le traitement complet des pièces des deux côtés au sein d'une machine, ce qui simplifie considérablement le flux de matériaux et réduit de manière significative les temps de cycle en production.
Système de stockage compact pour une production autonome
Un autre aspect important est le système de stockage compact (système de stockage), qui est directement intégré dans la machine. Ce système pour pièces brutes et finies ne nécessite pas d'espace supplémentaire et peut être ajusté de manière flexible à différentes géométries de pièces. Selon la taille des pièces, un nombre suffisant de pièces pour plusieurs heures de production autonome peut être stocké, ce qui est particulièrement important dans la production sans opérateur. La conception compacte permet également d'économiser de l'espace de production précieux - un facteur de coût non négligeable dans les entreprises de fabrication modernes.
Optimisation des processus grâce à un contrôle intelligent
La MSC 5 DUO est équipée d'un contrôle FANUC 0i-TF Plus, spécialement conçu pour les applications de tournage.
Un avantage central pour l'utilisateur est la possibilité de programmation parallèle pendant l'usinage en cours. L'opérateur peut déjà préparer le prochain programme pendant que la machine produit. De plus, le contrôle offre de nombreuses possibilités de surveillance des processus.
La MSC 5 DUO est conçue pour l'intégration dans des environnements de fabrication numériques. Grâce à des interfaces standardisées, elle peut être facilement connectée à des systèmes MES et ERP et prend en charge la collecte de données de production et de machine pour l'optimisation des processus.
La MSC 5 DUO est la réponse aux exigences actuelles du marché dans la fabrication par enlèvement de matière. Elle combine l'usinage à deux broches avec un système d'automatisation intégré, atteignant ainsi une haute productivité à des coûts d'investissement attractifs. Le concept de la MSC 5 DUO avec son système d'automatisation intégré est également idéal pour une utilisation dans des lignes de production automatisées, où plusieurs machines sont reliées en une chaîne de processus.
Comme le souligne Peter Gröner : « Il est important pour nous de ne pas créer de complexité pour la complexité. La MSC 5 DUO offre exactement les fonctions techniques dont nos clients ont besoin pour leurs tâches de fabrication spécifiques - ni plus, ni moins. Cette concentration sur l'essentiel est un facteur décisif. »
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