Caricatore frontale per tornitura morbida economica

EMAG presenta il centro di tornitura CNC caricato frontalmente MSC 5 DUO e lo presenta per la prima volta all'EMO 2025 di Hannover.

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L'area di lavoro della MSC 5 DUO è dotata di due mandrini principali A2-5, che raggiungono una velocità massima di 4.500 giri/min. Due revolver portautensili BMT possono ospitare fino a otto utensili ciascuno. Grazie alla costruzione Split-Bed, si evitano vibrazioni tra i mandrini. Immagine: EMAG

Nel mondo della produzione odierna, le aziende manifatturiere affrontano grandi sfide: crescente pressione sui costi, carenza di personale qualificato e aumento dei costi energetici. Questa combinazione richiede macchine utensili che generino più output con meno personale e lavorino in modo energeticamente efficiente. La MSC 5 DUO di EMAG è stata sviluppata come risposta a queste esigenze e sarà presentata ufficialmente per la prima volta all'EMO 2025 di Hannover.

Concetto di macchina con focus su produttività ed economicità

La MSC 5 DUO è un centro di tornitura CNC a due mandrini caricato frontalmente, progettato per la produzione automatizzata in serie. Come parte della serie EMAG Classic, si distingue per un rapporto ottimale tra funzionalità e costi di investimento. La macchina si concentra sulla tornitura morbida ad alta produttività e combina tecnologie EMAG consolidate con un equipaggiamento di base ottimizzato per i costi.

La MSC 5 DUO si distingue per la sua costruzione compatta e un sistema di impilamento integrato che consente una produzione autonoma. Immagine: EMAG

Peter Gröner, Product Manager della Business Unit Tornitura di EMAG, spiega questo approccio: “La serie Classic rappresenta macchine di base ottimizzate a costi di investimento attraenti. Mentre le nostre macchine modulari e personalizzate offrono un'ampia gamma di opzioni e possibilità di personalizzazione, ci concentriamo sulle macchine Classic su ciò che è assolutamente necessario.”

Il vantaggio economico per gli utenti è evidente: la MSC 5 DUO costa per mandrino significativamente meno rispetto a modelli comparabili di linee di prodotto superiori, ma offre la stessa produttività per applicazioni standard nella tornitura morbida.

Peter Gröner, Product Manager della Business Unit Tornitura. Immagine: EMAG

Costruzione Split-Bed come base per la precisione

Le fondamenta per risultati di lavorazione precisi sono costituite dalla costruzione Split-Bed. Questa struttura del letto della macchina disaccoppia meccanicamente i due spazi di lavoro, evitando così la trasmissione di vibrazioni durante la lavorazione simultanea. Ciò garantisce una costante tolleranza dimensionale su entrambi i mandrini anche durante processi di lavorazione impegnativi. Queste caratteristiche costruttive contribuiscono in modo significativo alla sicurezza del processo - un fattore decisivo per la produzione economica in serie.

Mandrini principali potenti per applicazioni versatili

I mandrini principali della MSC 5 DUO sono progettati per un'ampia gamma di applicazioni. Con una velocità massima di 4.500 giri/min e una potenza standard del mandrino di 5,5 kW in funzionamento continuo e 7,5 kW per un massimo di 30 minuti, è disponibile una potenza di riserva sufficiente per compiti di lavorazione impegnativi. È disponibile anche una variante potenziata con 7,5 kW in funzionamento continuo e 11 kW per 30 minuti.

L'area di lavoro della MSC 5 DUO è dotata di due mandrini principali A2-5, che raggiungono una velocità massima di 4.500 giri/min. Due revolver portautensili BMT possono ospitare fino a otto utensili ciascuno. Grazie alla costruzione Split-Bed, si evitano vibrazioni tra i mandrini. Immagine: EMAG

Particolarmente importante per risultati di lavorazione costanti è il momento torcentale costante nella gamma di velocità da 1.125 a 4.500 giri/min. Ciò garantisce una costante capacità di asportazione del materiale su diversi materiali e compiti di lavorazione. Il cono del mandrino A2-5 consente l'uso di vari sistemi di serraggio fino a 210 mm di diametro.
Il supporto del mandrino termicamente ottimizzato con cuscinetti di precisione garantisce la massima precisione di rotazione, mentre un concetto di raffreddamento intelligente con monitoraggio attivo della temperatura garantisce condizioni costanti anche in funzionamento continuo.

Revolver utensili ad alta dinamica con interfaccia BMT

Sistema di carico a portale servomotorico durante il caricamento del mandrino. Immagine: EMAG

I revolver utensili servo-controllati sono il cuore della MSC 5 DUO. Sono disponibili otto posizioni utensili di serie, con la possibilità di estensione a dodici posizioni. L'interfaccia utensile BMT offre una rigidità significativamente superiore rispetto ai supporti VDI convenzionali, il che ha un effetto positivo sulla qualità di lavorazione e sulla durata degli utensili. Questa interfaccia consente l'uso di barre di foratura fino a 40 mm di diametro per la lavorazione interna e utensili con un gambo di 25 x 25 mm per la lavorazione esterna. L'indicizzazione servo-controllata combinata con il bloccaggio idraulico garantisce tempi di cambio utensile brevi con alta precisione di posizionamento.

Sistema di carico a portale per tempi di inattività minimi

Un fattore decisivo per la produttività nella produzione in serie è la riduzione dei tempi di inattività. Il sistema di carico a portale Gantry a 3 assi, completamente integrato nel controllo della macchina della MSC 5 DUO, si occupa del carico e scarico automatico dei pezzi. Grazie all'uso di servomotori in tutti gli assi, la movimentazione dei pezzi avviene in modo rapido e preciso. Il rovesciatore di pezzi integrato di serie consente la lavorazione completa dei pezzi da entrambi i lati all'interno di una macchina, semplificando notevolmente il flusso di materiale e riducendo significativamente i tempi di ciclo nella produzione.

Sistema di stoccaggio compatto per produzione autonoma

Il sistema di stoccaggio integrato per pezzi grezzi e finiti consente una produzione autonoma senza intervento dell'operatore. Immagine: EMAG

Un altro aspetto importante è il sistema di stoccaggio compatto (sistema di impilamento) che è integrato direttamente nella macchina. Questo sistema per pezzi grezzi e finiti non richiede spazio aggiuntivo e può essere adattato in modo flessibile a diverse geometrie dei pezzi. A seconda delle dimensioni dei pezzi, è possibile stoccare un numero sufficiente di pezzi per diverse ore di produzione autonoma, il che è particolarmente importante nella produzione senza operatori. La costruzione compatta consente inoltre di risparmiare prezioso spazio produttivo - un fattore di costo non trascurabile nelle moderne aziende di produzione.

Ottimizzazione del processo tramite controllo intelligente

La MSC 5 DUO è dotata di un controllo FANUC 0i-TF Plus, progettato specificamente per applicazioni di tornitura.
Un vantaggio centrale per l'utente è la possibilità di programmazione parallela durante la lavorazione in corso. L'operatore può già preparare il prossimo programma mentre la macchina produce. Inoltre, il controllo offre ampie possibilità di monitoraggio del processo.

La MSC 5 DUO è progettata per l'integrazione in ambienti di produzione digitali. Grazie a interfacce standardizzate, può essere facilmente collegata a sistemi MES ed ERP e supporta la raccolta di dati di produzione e macchina per l'ottimizzazione del processo.

La MSC 5 DUO è la risposta alle attuali esigenze di mercato nella produzione di asportazione. Combina la lavorazione a due mandrini con un sistema di automazione integrato, raggiungendo così un'alta produttività a costi di investimento attraenti. Il concetto della MSC 5 DUO con il suo sistema di automazione integrato è anche ideale per l'uso in linee di produzione automatizzate, dove più macchine sono collegate in una catena di processo.
Come sottolinea Peter Gröner: “È importante per noi che non creiamo complessità per il semplice gusto della complessità. La MSC 5 DUO offre esattamente le funzioni tecniche di cui i nostri clienti hanno bisogno per i loro specifici compiti di produzione - né più né meno. Questa focalizzazione sull'essenziale la consideriamo un fattore decisivo.”

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