A durva, köztes, precíziós, finom és magas tisztaságú tisztításig – a munkadarabok és szerelvények igény szerinti, gazdaságos és fenntartható tisztítása nemcsak az optimálisan alkalmazott tisztítástechnológiát, hanem megfelelő tisztítási szakértelmet is megkövetel. Az Ecoclean három, különböző tisztítási feladatokra és tisztasági kategóriákra specializált teszt- és szolgáltató központjában Németországban nemcsak a tisztítási folyamatok igény szerinti megtervezését teszi lehetővé, hanem szolgáltatóként a különböző anyagokból készült alkatrészek bértisztítását is vállalja.
Akár magas termelékenységről, a következő folyamatok minőségéről, hosszú termék-élettartamról vagy javított versenyképességről van szó, az alkatrészek tisztítása mint lényeges gyártási lépés minden egyes pontot befolyásol. A tisztasági követelmények ágazatonként, munkadarabonként és gyártási fázisonként, valamint felhasználási területenként jelentősen eltérnek. Az Ecoclean évek óta három teszt- és szolgáltató központot üzemeltet Németországban, amelyek különböző tisztítási alkalmazásokra specializálódtak, és a vízalapú és oldószeres tisztításhoz a legmodernebb berendezés-, folyamat- és szárítástechnológiákkal rendelkeznek, valamint kapcsolódó laboratóriumokkal a tisztasági vizsgálatokhoz, kompatibilitási vizsgálatokhoz és a tisztítószerek minősítéséhez. Ez a felszerelés lehetővé teszi a berendezéstechnika és a folyamatok gyártásközeli körülmények közötti tervezésére és optimalizálására vonatkozó megbízható kísérletek mellett a különböző anyagokból készült alkatrészek testreszabott tisztítását is szolgáltatásként.
Bértisztítás mérték szerint három kategóriában
A spektrum a klasszikus alkatrésztisztítástól a finom- és precíziós tisztításon át a finom és magas tisztaságú tisztításig terjed. Ezen kívül magasnyomású lecsiszolás és -eltávolítás is elérhető szolgáltatásként.
A klasszikus tisztítás területén, az úgynevezett „A” kategóriában, főként olyan alkatrészek találhatók, amelyeket az általános iparban, autóipari beszállítóknál és más ágazatokban nagyobb darabszámban gyártanak, és ahol nem szükséges szigorú tisztasági követelményeknek megfelelni, például felületi „részecske- és zsírmentes” állapotban. A tisztasági ellenőrzés vizuálisan és hagyományos mérési módszerekkel történik.
A „B” kategóriába, a finom- és precíziós tisztítás területére tartoznak a különböző anyagokból és különböző iparágakból származó alkatrészek és komponensek, például az autóipar, légi közlekedés, érzékelő-, elektronikai- és bevonatipar, valamint az orvostechnika. Itt meghatározott követelményeknek kell megfelelni a részecskék és filmrétegek tisztaságával kapcsolatban, ezért ezek az alkatrészek általában már átesnek egy előtisztításon. A tipikus alkalmazások közé tartozik többek között a házak, optikai komponensek, implantátumok és orvosi műszerek, valamint a bevonás előtti bipoláris lemezek tisztítása. A részecskék és filmrétegek maradék szennyeződéseinek ellenőrzésére, például a VDA 19 vagy gyári normák szerint, többek között mikroszkópok, részecskefelderítők, felületi feszültség mérő rendszerek és endoszkópok, valamint egy mobil tisztatér kabin áll rendelkezésre. Ha a tisztítási folyamatok validálása szükséges, például az orvostechnika területén, a szolgáltatási ajánlat tartalmazza a megfelelő támogatást, például egy elővalidálást.
Feladatok a finom- és magas tisztaságú tisztítás területén (C kategória), ahol rendkívül magas követelmények vannak a részecskék, filmrétegek és szerves tisztaság tekintetében, és el kell kerülni a „káros” elemeket (hidrogén által indukált gázkibocsátás = HIO anyagok), egy 7-es osztályú validált tisztatérben, ISO 6 zónákkal történnek. Az ozmózis (RO), deionizált (DI) és ultra-tiszta víz (UPW) integrált előkészítési megoldásai lehetővé teszik az összes, a finom- és magas tisztaságú tisztítás során használt vízminőség alkalmazását. Tipikus alkalmazások közé tartozik a lézer-, mérési-, analitikai-, vákuumtechnikai, űr- és precíziós optikai alkatrészek, valamint félvezető gyártó berendezésekhez készült komponensek tisztítása. Különböző, akár egyedi mérési és analitikai eljárások (pl. mikroszkópia, maradék gázanalízis, UV fény és fluoreszcens mérés) és egy csomagolóállomás a megtisztított alkatrészek számára garantálják, hogy a magas tisztasági követelmények teljesüljenek.
Bértisztítás – sok esetben a megoldás
Számos ok szól a tisztítás szolgáltatásként való igénybevétele mellett. Kezdődik a vállalati tisztítás kapacitásának szűkösségétől, vagy a megfelelő tisztítórendszerbe való befektetés nem térül meg egy új sorozatgyártású alkatrész esetén a darabszámok miatt. A tisztaságra vonatkozó követelmények növekedésével új folyamatokat kell kifejleszteni. Bizonyos alkatrészek esetén magasabb tisztasági követelményeknek kell megfelelni, mint a termékpaletta többi részénél. Hiányzik a képzett személyzet a nagyon magas tisztasági specifikációk betartásának biztosításához.
Kapcsolat:
