A HELLER csoport a teljesítményorientált gyártási megoldások vezető gyártói közé tartozik a forgácsoló megmunkálás területén. Különösen az F és HF sorozatú ötaxis megmunkáló központok biztosítják a legmagasabb minőségű alkatrészek rendkívül termelékeny gyártását, amelyek alkalmasak a légi- és űriparban való felhasználásra. A HELLER emellett számos kompetens partnerrel való együttműködésének és különösen az AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre) tagságának köszönhetően bizonyítja különleges közelségét a légi- és űriparhoz. A Sheffieldi Egyetem ezen kutatóintézete a vezető légiipari intézetek közé tartozik, és folyamatosan szoros kapcsolatban áll a szektor vezető gyártóival és beszállítóival. A HELLER szlogenje, az „Excellence-4-Aerospace”, tehát több mint egy ígéret – ez egy tény.
Az űriparban tapasztalható megrendelés-növekedések óriásiak. Bár ez alapvetően pozitív, a vele járó kihívások is jelentősek. A légiközlekedési iparnak gyorsan és jelentősen kell növelnie a termelési ütemét. Ez természetesen vonatkozik az alkatrészszállítókra is, akiknek továbbra is nullás hibás alkatrész-toleranciát, 100%-os nyomon követhetőséget és a legmagasabb szintű szállítási megbízhatóságot kell biztosítaniuk, miközben alacsony alkatrész-költségeket is kell tartaniuk. Ehhez a gyártási személyzet széleskörű szaktudása mellett egy megbízható, magas színvonalú technikai felszerelésre is szükség van, amelyre száz százalékosan támaszkodni lehet.
Különösen nagy jelentőséggel bírnak ebben a tekintetben a használt szerszámgépek. Mert minden forgács eldöntheti, hogy jó alkatrész készül-e vagy sem.
Teljes feldolgozás egyedi alkatrészekhez és rugalmas 24/7-es nagyszériás gyártás
A HELLER széleskörű megoldási kompetenciájának köszönhetően, mint a teljesítményorientált, innovatív univerzális marógépek gyártója, világszerte keresett a tömeggyártó iparágakban, különösen a jövőbe mutató automatizálási lehetőségeivel. Ezt a tudást egyre inkább kihasználják a légi- és űripari gyártócégek is. Főleg akkor, amikor rendkívül összetett alkatrészeket kell hibátlanul előállítani különböző anyagokból, akár 2000 mm méretig, a HELLER tökéletes partner. Számos modern funkcióval és széles automatizálási ajánlattal felszerelt gépei egyaránt alkalmasak az egyedi alkatrészek gyártására és a rugalmas, 24/7-es nagyszériás gyártásra. Továbbá magas megbízhatóságukkal és különféle hibamegelőző funkcióikkal is kiemelkednek.
Mivel a teljes megmunkálás egyre fontosabb szerepet játszik a légiközlekedési gyártócégeknél, a HELLER követi ezt az all-in-one gondolatot, és az F és HF sorozatok 10000-es építési méretig opcionálisan Mill-Turn funkciót kínál a kombinált marási és forgácsolási feladatokhoz. Ennek középpontjában a nagy nyomatékú forgóasztal áll, amely az F sorozatban akár 700 min-1, az HF sorozatban pedig akár 1050 min-1 fordulatszámot ér el. Így a marási és fúrási műveletek mellett egy befogásban minden szokásos forgácsolási feladat is megvalósítható.
Gyártási megoldások számos repüléstechnikai alkatrészhez
Akár hidraulikai és szerelvényekhez készült kis alkatrészekről, akár nagy munkadarabokról, mint például turbinaházak vagy szerkezeti elemek, legyenek azok könnyűfémek, mint az alumínium, vagy nehezen megmunkálható, nikkel alapú szuperötvözetek, titán vagy rozsdamentes acél – a világméretű gépgyártó számos alkatrészhez megfelelő, egyedi gyártási megoldásokat kínál, mondja Lars Rittel, a HELLER mérnöki osztályának vezetője, és hangsúlyozza: „A potenciálisan gyártható alkatrészeket egyenként felsorolni egy könyvet töltene meg.” Az mérnök azonban néhány kiválasztott terméket is említ, amelyekhez a vállalat átfogó gép- és szolgáltatási kínálata keresett.
Például a titánból készült úgynevezett ventilátor-hubok és a nikkel-alapú szuperötvözetekből készült turbinaházak különösen igényes gyártását említi: „Az ilyen alkalmazásokhoz előnyös a szimultán öt tengelyes megmunkálás, kiegészítve marás-forgás kombinációval. Ez lehetővé teszi a teljes gyártás megvalósítását egy gépen. Ez növeli a pontosságot az alkatrészen, és egyúttal jelentősen csökkenti a ciklusidőt és a gyártási költségeket.” Hasonló követelményeket támasztanak a különböző összetett aero-struktúra alkatrészek a futómű és a hajtómű felfüggesztés számára, amelyek titánból készülnek. Itt is szükség van az öt tengelyes megmunkálásra. Rittel különösen alkalmasnak tartja erre a már említett új F-sorozatot, amely igény szerint különböző méretekben és kivitelekben elérhető.
Megfelelő megoldások közepes és kis méretű Aero-alkatrészekhez
A közepes és kisebb Aero-alkatrészek termeléséhez a HELLER megfelelő megoldásokat kínál. Ehhez az öt tengelyes HF 3500 és HF 5500, valamint a négytengelyes H 5000 és H 6000 megmunkáló központok használhatók. Mindegyikük nagy teljesítményű gép, amely különösen kedvező költség-haszon arányt kínál, és nagy idő-leválasztási térfogatot ér el.
Ugyanolyan fontos: A simító üzemmódban ezek a gépek is kiemelkedő térfogatpontosságokat és felületi minőségeket biztosítanak, amit a gyakorlatban rendszeresen bizonyítanak. Például az ügyfelek megbízhatóan gyártják a titánból készült úgynevezett „pylon brackets”-et az öt tengelyes HF 5500-as és a négy tengelyes H 6000-es gépekkel is.
Rugalmas automatizálási megoldások
A HELLER univerzális maróközpontjainak alkalmazási lehetőségei még szélesebb körűek a rugalmas automatizálási megoldásoknak köszönhetően. Az alapfelszereltség részeként a megmunkáló gépek integrált palettacserélővel vannak ellátva. Léteznek azonban külső munkadarab-cserélési lehetőségekkel is – egy rövid felépítésű paletta körforgó tárolóval vagy egy hosszú, keskeny lineáris tárolóval. Még egy robot csatlakoztatása is bármikor lehetséges. Azoknak a felhasználóknak, akik a vásárláskor még nem biztosak abban, hogy milyen munkadarabokat és darabszámokat fognak később gyártani, a HELLER a „Automation-Ready” opcióval a lehető legnagyobb rugalmasságot kínálja. Mivel így minden elérhető automatizálási rendszer utólag gyorsan és egyszerűen telepíthető.
Átlátható felépítésű és könnyen használható
Ugyanilyen fontos: Minden HELLER gép átlátható felépítésű és egyszerűen kezelhető. A munkaterületekhez való jó hozzáférhetőség és a világos munkakörnyezet megkönnyíti az új munkadarabok beállítását. Ezenkívül a 24 hüvelykes érintőképernyővel rendelkező nagy kezelőpultok segítenek a helyzet áttekintésében. A Siemens standard módon integrált, csúcstechnológiás Sinumerik One vezérlése olyan funkciókkal, mint a Setup és a Production-Assist, biztosítja, hogy a kezelők azonnal jól érezzék magukat a munkahelyükön. Ezt tovább könnyíti a modern Heller Operation Interface, valamint néhány egyedi ciklus, amelyet a HELLER mérnökei fejlesztettek ki.
Az AMRC-tagság hangsúlyozza a HELLER jelentőségét a légiközlekedési ágazatban
De nemcsak a HELLER sokféle technikai megoldása hangsúlyozza a vállalat jelentőségét a légiközlekedési ágazatban. Számos minőségi tanúsítvány is ezt igazolja, ahogy az AMRC-tagság is, amely a Sheffieldi Egyetemhez tartozik, és a vezető légiközlekedési intézetek közé tartozik. Mint ilyen, folyamatosan szoros kapcsolatban áll a vezető gyártókkal és beszállítókkal, és több helyszínen számos CNC szerszámgépet üzemeltet. 2025 májusának eleje óta a kutatóintézet örömmel üdvözli az öt-tengelyes, vízszintes megmunkáló központot, a HELLER F 6000-t. A kombinált marásra és forgatásra tervezett gép kulcsszerepet fog játszani az AMRC új autonóm szerszámterem-demonstrátorában, és segíti a kutatókat abban, hogy megoldásokat találjanak arra, hogyan tudják a gyártócégek kezelni a beszállítói lánc kihívásait, a szakemberhiányt, a termelés automatizálását, a folyamatadatok valós idejű elemzését és még sok mást.
Kapcsolat:
