Dlouhodobá kvalita vyniká v letectví

Flexibilní obráběcí centra od HELLER spolehlivě zajišťují nejvyšší produktivitu

8310
Heller pro F-8000. Zdroj: Heller

Skupina HELLER patří mezi přední výrobce výkonných výrobních řešení pro obrábění. Zejména pětiosá obráběcí centra řad F a HF zajišťují vysoce produktivní výrobu komponentů s nejvyšší kvalitou, které jsou vhodné pro použití v leteckém průmyslu. Díky spolupráci s mnoha kompetentními partnery a zejména členství v AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre) HELLER navíc dokazuje svou zvláštní blízkost k letectví a kosmonautice. Tato výzkumná instituce Univerzity v Sheffieldu patří mezi přední letecké instituce a je trvale v úzkém kontaktu s předními výrobci a dodavateli tohoto odvětví. Slogan HELLER „Excellence-4-Aerospace“ je tedy více než jen slib – je to skutečnost.

S bohatými zkušenostmi a výkonnými, inovativními univerzálními frézkami řady F (obrázek) a HF podporuje HELLER dodavatele komponentů pro letecký průmysl při spolehlivém zvyšování výrobních rychlostí. Zdroj: Heller

Zvýšení zakázek v leteckém průmyslu je obrovské. Ačkoliv je to v zásadě pozitivní, s tím souvisejí také velké výzvy. Letecký průmysl musí rychle a výrazně zvýšit své výrobní kapacity. To platí samozřejmě i pro dodavatele dílů, kteří musí i nadále absolutně spolehlivě zajišťovat nulovou toleranci na chybějící díly, 100% sledovatelnost, nejvyšší spolehlivost dodávek při současně nízkých nákladech na díly. K tomu je kromě rozsáhlého know-how výrobního personálu zapotřebí kvalitní technické vybavení, na které se lze stoprocentně spolehnout.

Zde mají zvlášť vysokou hodnotu použité obráběcí stroje. Každý třísek může rozhodnout, zda vznikne kvalitní díl, nebo ne.

Kompletní zpracování jednotlivých dílů a flexibilní výroba velkých sérií 24/7

HELLER nabízí různé, perspektivní možnosti automatizace pro rychlou a spolehlivou výměnu obrobků. Řešení, které se používá v mnoha odvětvích a šetří místo: kompaktní paletový kulový sklad. Zdroj: HELLER

Díky své rozsáhlé kompetenci v oblasti řešení je HELLER jako výrobce výkonných, inovativních univerzálních frézovacích strojů s perspektivními automatizačními možnostmi vyhledáván po celém světě v mnoha masově výrobních odvětvích. Tato znalost se stále více využívá také ve výrobních podnicích leteckého a kosmického průmyslu. Zejména když jde o bezchybné zhotovení vysoce komplexních součástí z nejrůznějších materiálů s rozměry až 2.000 mm, je HELLER perfektním partnerem. Vybaveny řadou moderních funkcí a širokou nabídkou automatizace, jsou všechny stroje vhodné jak pro výrobu jednotlivých dílů, tak pro flexibilní hromadnou výrobu 24/7. Dále vynikají vysokou spolehlivostí a různými funkcemi pro prevenci chyb.

Maximální flexibilitu nabízí připojení robotické buňky. Zdroj: HELLER

Jelikož kompletní zpracování hraje stále důležitější roli v mnoha výrobních podnicích v oblasti letectví, následuje HELLER tuto myšlenku all-in-one a nabízí pro 5-osé řady F a HF až do velikosti 10000 volitelnou funkci Mill-Turn pro kombinované frézovací a soustružnické úkoly. Klíčovým prvkem je momentově silný otočný stůl, který v řadě F dosahuje otáček až 700 min-1 a v řadě HF až 1050 min-1. Tímto způsobem je možné – vedle frézovacích a vrtacích operací – v jednom upnutí realizovat také všechny běžné soustružnické operace.

Výrobní řešení pro řadu leteckých komponentů

Zpracování leteckých komponentů, jako jsou zde zobrazené fanoušky z titanu, je obzvláště náročné. Kromě vysoce přesného simultánního pětiosého frézování je vyžadováno také soustružení. S novými univerzálními frézkami F 8000 a F 10000 a HF 5500 nabízí Heller perfektní řešení. Zdroj: HELLER

Ať už se jedná o malé díly pro hydrauliku a kování, nebo velké výrobky jako turbínové skříně či strukturální komponenty, ať už z lehkých kovů jako hliník, nebo těžko obráběných, na niklu založených superlegurách, titanu či nerezové oceli – pro řadu komponentů má celosvětově působící strojírenská firma vhodná, individuální výrobní řešení, říká Lars Rittel, vedoucí oddělení inženýrství ve společnosti HELLER, a zdůrazňuje: „Potenciálně vyráběné komponenty by se daly vyjmenovat a naplnit knihu.“ Přesto inženýr uvádí několik vybraných produktů, pro které je komplexní nabídka strojů a služeb společnosti žádaná.

Například se zde zmiňuje o zvlášť náročné výrobě tzv. fan-hubů z titanu a turbínových skříní z niklových superlegur: „Pro takové aplikace je výhodné simultánní pětiosé obrábění s dodatečnou kombinací frézování a soustružení. Tím lze realizovat celou výrobu v jednom stroji. To zvyšuje přesnost na dílu a zároveň výrazně snižuje průběžnou dobu a náklady na výrobu.“ Podobné požadavky kladou různé komplexní aero-strukturální díly pro podvozky a zavěšení motorů, které jsou vyrobeny z titanu. I zde je požadována pětiosost. Rittel proto označuje jako perfektně vhodnou zejména již zmíněnou novou řadu F, která je k dispozici v různých velikostech a provedeních podle potřeby.

Vhodná řešení pro středně velké a malé letecké součásti

Zpracování leteckých komponentů. Zdroj: Heller

I pro produktivní výrobu středně velkých a menších aero komponentů má HELLER vhodná řešení v portfoliu. K tomu lze využít obráběcí centra pětiosých modelů HF 3500 a HF 5500, stejně jako čtyřosých modelů H 5000 a H 6000. Všechny jsou to výkonné stroje s obzvlášť dobrým poměrem cena/výkon, které dosahují velkého objemu času a třísk.

Stejně důležité: V režimu dokončování zajišťují i tyto stroje vynikající objemové přesnosti a povrchové úpravy, což se v praxi pravidelně prokazuje. Například zákazníci spolehlivě vyrábějí tzv. „pylonové držáky“ z titanu jak s pětiosým HF 5500, tak se čtyřosým H 6000.

Flexibilní automatizační řešení

Přehledně uspořádané jsou stroje HELLER v zásadě snadno ovladatelné. Mezi jinými pomáhají velké ovládací panely s 24palcovým dotykovým displejem pracovníkům ve výrobě udržet si přehled. Zdroj: HELLER

Možnosti využití univerzálních frézovacích center od HELLER jsou díky flexibilním automatizačním řešením ještě rozsáhlejší. Standardně jsou obráběcí stroje vybaveny integrovaným měničem palet. Existují však také s externími možnostmi výměny obrobků – s kompaktním paletovým zásobníkem nebo dlouhým, úzkým lineárním zásobníkem. Připojení robota je také kdykoli možné. Uživatelům, kteří si při nákupu ještě nejsou jisti, jaké obrobky a kolik kusů budou později vyrábět, nabízí HELLER s možností „Automation-Ready“ maximální flexibilitu. Díky tomu lze všechna dostupná automatizační zařízení dodatečně rychle a snadno namontovat.

Přehledně uspořádané a snadno použitelné

Stejně důležité: Všechny stroje HELLER jsou přehledně uspořádány a snadno ovladatelné. Dobrá přístupnost ke všem pracovním oblastem a jasné osvětlení pracovního prostoru usnadňují nastavování nových obrobků. Kromě toho velké ovládací panely s 24palcovým dotykovým displejem pomáhají udržet přehled. Standardně integrovaná vysoce výkonná řídicí jednotka Sinumerik One od společnosti Siemens navíc díky funkcím jako je Setup a Production-Assist zajišťuje, že se obsluhující pracovníci okamžitě cítí na svém pracovním místě pohodlně. To je dále usnadněno moderním Heller Operation Interface a několika individuálními cykly, které vyvinuli inženýři HELLER.

Členství v AMRC podtrhuje význam HELLER pro letecký průmysl

Lars Rittel, vedoucí oddělení inženýrství v HELLER: „Při zvlášť náročné výrobě leteckých produktů, jako jsou ventilátory z titanu nebo turbínové skříně z niklových superlegur, je výhodné simultánní pětiosé obrábění s dodatečnou kombinací frézování a soustružení. Pro takové požadavky se mimo jiné velmi dobře hodí naše nové F 8000 a F 10000 a také HF 5500.“ Zdroj: HELLER

Ale nejen rozmanité technické řešení od HELLER podtrhují význam společnosti pro letecký průmysl. Různá kvalitní osvědčení to potvrzují stejně jako členství v AMRC, které je přidruženo k univerzitě v Sheffieldu a patří mezi přední letecké instituce. Jako takové je trvale v úzkém kontaktu s předními výrobci a dodavateli tohoto odvětví a provozuje na několika místech řadu CNC obráběcích strojů. Od začátku května 2025 se výzkumné zařízení také těší z pětiosého horizontálního obráběcího centra HELLER F 6000. Stroj určený pro kombinované frézování a soustružení bude hrát klíčovou roli v novém autonomním demonstračním prostoru nástrojů AMRC a pomůže výzkumníkům najít řešení, jak se výrobní podniky mohou postavit výzvám dodavatelského řetězce, nedostatku kvalifikovaných pracovníků, automatizaci výroby, analýze procesních dat v reálném čase a mnoha dalším.

Kontakt: