Grupa HELLER se numără printre cei mai importanți producători de soluții de fabricație performante pentru prelucrarea prin așchiere. În special, centrele de prelucrare cu cinci axe din seriile F și HF asigură o producție foarte productivă de componente de cea mai înaltă calitate, potrivite pentru utilizarea în industria aerospațială. Prin colaborarea cu mulți parteneri competenți și, în special, prin apartenența la AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre), HELLER demonstrează, de asemenea, apropierea sa specială de domeniul aeronautic și spațial. Această instituție de cercetare a Universității din Sheffield este unul dintre cele mai importante institute aerospațiale și este în permanent contact strâns cu principalii producători și furnizori din acest domeniu. Sloganul HELLER „Excellence-4-Aerospace” este, așadar, mai mult decât o promisiune – este un fapt.
Creșterea comenzilor în industria aerospațială este enormă. Deși acest lucru este în principiu pozitiv, provocările asociate sunt semnificative. Industria aviației trebuie să își crească rapid și considerabil ratele de producție. Acest lucru se aplică, desigur, și furnizorilor de componente, care trebuie să asigure în continuare o toleranță zero la piese lipsă, 100% trasabilitate, cea mai mare fiabilitate a livrărilor, menținând în același timp costurile componentelor la un nivel scăzut, într-un mod absolut fiabil. Pentru aceasta, pe lângă cunoștințele extinse ale personalului de producție, este necesară o echipare tehnică de înaltă calitate, pe care să te poți baza în proporție de 100%.
Un loc deosebit de important îl au mașinile-unelte utilizate. Fiecare așchiere poate decide dacă se produce o piesă bună sau nu.
Prelucrarea completă a pieselor individuale și producția flexibilă de mari serii 24/7
Datorită competenței sale extinse în soluții, HELLER este căutat ca producător de freze universale performante și inovatoare, cu opțiuni de automatizare de vârf, în multe industrii de producție în masă la nivel mondial. Această expertiză este din ce în ce mai utilizată și de către întreprinderile de producție din domeniul aerospațial. În special atunci când este vorba de fabricarea fără erori a componentelor de înaltă complexitate din diverse materiale, cu dimensiuni de până la 2.000 mm, HELLER este un partener perfect. Echipate cu numeroase caracteristici moderne și o gamă largă de opțiuni de automatizare, toate mașinile sunt la fel de potrivite pentru fabricarea de piese unice, cât și pentru o producție flexibilă de mari serii 24/7. Acestea se remarcă, de asemenea, prin fiabilitate ridicată și diverse caracteristici pentru prevenirea erorilor.
Având în vedere că prelucrarea completă joacă un rol din ce în ce mai important în multe companii de producție din domeniul aerospațial, HELLER urmează această idee all-in-one și oferă pentru seriile F și HF cu 5 axe, până la dimensiunea de construcție 10000, opțional o funcție Mill-Turn pentru sarcini combinate de frezare și turnare. Elementul central este masa rotativă cu un cuplu mare, care în seria F atinge viteze de până la 700 min-1, iar în seria HF până la 1050 min-1. Astfel, se pot realiza - în completarea operațiunilor de frezare și găurire - toate prelucrările obișnuite de turnare într-o singură fixare.
Soluții de fabricație pentru numeroase componente aerospațiale
Fie că este vorba despre piese mici pentru hidraulică și accesorii sau despre piese mari, cum ar fi carcasele de turbine sau componente structurale, fie din metale ușoare, cum ar fi aluminiul, fie din aliaje superioare pe bază de nichel, titan sau oțel inoxidabil – pentru numeroase componente, constructorul de mașini activ la nivel mondial oferă soluții de fabricație personalizate, spune Lars Rittel, șeful departamentului de inginerie la HELLER, și subliniază: „Enumerarea individuală a componentelor potențial fabricabile ar umple o carte.” Totuși, inginerul menționează câteva produse selectate pentru care oferta cuprinzătoare de mașini și servicii a companiei este solicitată.
De exemplu, el abordează fabricarea deosebit de complexă a așa-numitelor hub-uri de ventilator din titan, precum și a carcaselor de turbină din superaliaje pe bază de nichel: „Pentru astfel de aplicații, prelucrarea simultană pe cinci axe, cu o combinație suplimentară de frezare și strunjire, este avantajoasă. Astfel, întreaga fabricare poate fi realizată într-o singură mașină. Acest lucru crește precizia piesei și reduce în același timp timpul de execuție și costurile de producție într-o măsură semnificativă.” Cerințe similare sunt impuse de diverse componente complexe de structuri aeronautice pentru trenul de aterizare și suspensia motorului, care sunt fabricate din titan. De asemenea, aici este necesară prelucrarea pe cinci axe. Rittel consideră că noua serie F, deja menționată, este perfect adaptată pentru aceasta, fiind disponibilă în diferite dimensiuni și configurații, în funcție de necesități.
Soluții adecvate pentru componente aero de dimensiuni medii și mici
De asemenea, pentru producția productivă de componente aero de dimensiuni medii și mici, HELLER oferă soluții potrivite în portofoliu. Pentru aceasta, pot fi utilizate centre de prelucrare cu cinci axe HF 3500 și HF 5500, precum și cele cu patru axe H 5000 și H 6000. Toate sunt mașini puternice, cu un raport cost-beneficiu deosebit de bun, care ating un volum mare de timp de prelucrare.
De asemenea, este important: În modul de finisare, aceste mașini asigură, de asemenea, precizii volumetrice și calități ale suprafeței remarcabile, ceea ce este demonstrat în mod regulat în practică. De exemplu, clienții produc cu fiabilitate așa-numitele „bracket-uri de pylon” din titan atât cu HF 5500 cu cinci axe, cât și cu H 6000 cu patru axe.
Soluții de automatizare flexibile
Posibilitățile de utilizare ale centrelor de frezare universale de la HELLER sunt și mai extinse datorită soluțiilor flexibile de automatizare. În standard, mașinile de prelucrare sunt echipate cu un schimbător de palete integrat. De asemenea, există opțiuni cu posibilități externe de schimbare a pieselor – un stocator rotativ de palete de construcție scurt sau un stocator liniar lung și îngust. Chiar și conectarea unui robot este posibilă în orice moment. Utilizatorii care nu sunt siguri la achiziție ce piese și ce cantități vor trebui să producă ulterior, HELLER le oferă cu opțiunea „Automation-Ready” cea mai mare flexibilitate posibilă. Astfel, toate sistemele de automatizare disponibile pot fi adăugate rapid și ușor ulterior.
Structurat clar și ușor de utilizat
De asemenea, este important: Toate mașinile HELLER sunt concepute pentru a fi clare și ușor de utilizat. Accesibilitatea bună la toate zonele de lucru și iluminarea bună a spațiului de lucru facilitează pregătirea noilor piese de prelucrat. În plus, panourile de control mari, cu ecran tactil de 24 de inci, ajută la menținerea unei perspective clare. Controlul de înaltă performanță Sinumerik One de la Siemens, integrat standard, asigură, de asemenea, prin funcții precum Setup și Production-Assist, că operatorii se simt imediat confortabil la locul de muncă. Acest lucru este facilitat suplimentar de interfața modernă Heller Operation și de câteva cicluri individuale dezvoltate de inginerii HELLER.
Calitatea de membru în AMRC subliniază importanța HELLER pentru industria aerospațială
Dar nu doar soluțiile tehnice variate ale HELLER subliniază importanța companiei pentru industria aerospațială. Diverse certificate de calitate demonstrează acest lucru, la fel ca și calitatea de membru în AMRC, care este afiliat Universității Sheffield și se numără printre institutele aerospațiale de frunte. Ca atare, este permanent în strânsă legătură cu producătorii și furnizorii de frunte din această industrie și operează numeroase mașini-unelte CNC în mai multe locații. Începând cu începutul lunii mai 2025, instituția de cercetare se bucură, de asemenea, de un centru de prelucrare orizontal HELLER F 6000 cu cinci axe. Mașina, proiectată pentru frezare și strunjire combinate, va juca un rol cheie în noul demonstrator autonom de spațiu pentru unelte al AMRC și va ajuta cercetătorii să găsească soluții pentru cum pot întreprinderile de fabricație să facă față provocărilor lanțului de aprovizionare, lipsei de forță de muncă, automatizării producției, analizei datelor de proces în timp real și mult mai mult.
Contact:
