A műszaki kerámia rendkívül érdekes anyag a folyamatosan teljesítményfokozó alkatrészekhez. Keménysége és alacsony szívóssága azonban rendkívül megnehezíti a megmunkálást. Erre a MPK Special Tools jó hírekkel szolgál. A precíziós technika szakértői µm-tartományban és rendkívül éles élekkel marják a kerámiát. Minden szükséges eszközzel rendelkeznek az egyedi alkatrészgyártáshoz: a ZECHA MARLIN 3D sorozat innovatív szerszámaival, sokféle gyártási eljárással, valamint évtizedes tapasztalattal a bonyolult geometriák szoros toleranciákkal történő megvalósításához.
A MPK Special Tools, a nagy teljesítményű szerszámok és alkatrészek szakértője Schwäbisch Gmündből, eredményei magukért beszélnek: A részlegesen stabilizált cirkónium-oxidból készült kerámiai mintadarabon különböző gyártási lépések, mint például marás,
Csiszolás vagy fúrás a legmagasabb precizitással és nanométeres felületi érdességgel. A célkitűzéstől függően éles munkadarabélekkel és jelentősen rövidebb folyamatidővel, mint amit a bonyolult csiszolás megengedne.
„Mikrométer-toleranciák a kerámia marásnál, ezt csak nagyon kevés gyártó cég éri el. Ezzel a technikai kerámia marását a standard eljárásokhoz képest egy magasabb teljesítményszintre emeljük. Ügyfeleink számára most már a finom, összetett alkatrész-geometriák is hatékonyabban megvalósíthatók marással, amelyek csiszolással részben még csak nem is lennének előállíthatók“ – fogalmaz Christoph Steiner, a schwäbisch Gmünd-i MPK üzemvezetője.
A nagy teljesítményű kerámiák megmunkálásának jelenlegi technikai állapota eddig elsősorban a csiszolásra és a polírozásra korlátozódik. Ezekkel a bevált módszerekkel pontosan lehet magas felületi minőséget előállítani anélkül, hogy a anyagot túlságosan megterhelnénk. Az utóbbi
döntő, mivel az ilyen szinterezett kerámiák bár rendkívül kemények és mechanikailag nagy terhelhetőségűek, ugyanakkor ridegek és alacsony törési szívóssággal rendelkeznek. A forgácsolási technikák, mint például a marás, itt sok szakértelmet igényelnek.
és eddig ilyen magas pontosságokat a mikrométeres tartományban csak nehezen tudtak elérni. A csiszolási folyamatok nagyobb precizitást tesznek lehetővé, de sok gyártási időt rabolnak el.
A kerámiafeldolgozás forradalma az új szerszáminnovációnak köszönhetően
A ZECHA HartmetallWerkzeugfabrikation GmbH MARLIN 3D-Laser sorozatának szerszámaival a kerámia marása alapvetően forradalmasul – mindezt egy olyan technológiával, amely új mércét állít fel a precizitás és hatékonyság terén. A königsbach-steini mikroszerszám-specialisták lézert használnak innovatív torus- és gömbmaróik, valamint spirálfúróik előállításához a kerámia- és keményfém-megmunkálás területén.
Ezzel a technológiával rendkívül finom, összetett és eddig megvalósíthatatlan geometriák precíz beépítése lehetséges rendkívül kemény PKD- és CVD-vágóanyagokba. Ezenkívül a kis szerszámátmérők esetében sokkal több vágóélekkel lehet ellátni, mint korábban. Példa erre egy 6 mm átmérőjű toruszköszörű 42 vágóéle. A vágóélek magas száma és az anyaghoz igazított geometria jobb vágóerő-eloszlást eredményez, így kevesebb hőfejlődés is tapasztalható.
Ez fontos, mert a túl magas megmunkálási hőmérsékletek befolyásolhatják egyes kerámiai anyagok tulajdonságait. A belső és szárhűtés emellett minimalizálja a súrlódást és a szerszámkopást. Az új léztechnológia révén a ZECHA képes bármilyen formájú speciális szerszámokat, például hornyoló marókat gyártani. A ZECHA sokoldalú kínálata emellett lehetőséget biztosít a kerámia zöldtestek hatékony megmunkálására gyémántbevonatú szerszámokkal.
Ez a számos előny a kerámia megmunkálásának kulcsfontosságú területén érvényesül: a legmagasabb felületi minőség, méretpontosság és folyamatbiztonság terén, amelyet a piac egyre inkább megkövetel. A kerámiai alkatrészek egyre többek számára érdekesek.
Magas teljesítményű alkalmazások, mivel a műszaki kerámiák sokféle anyagból készíthetők, különböző, részben egyedi tulajdonságokkal, és célzottan az alkalmazási területükhöz igazíthatók. Az orvostechnikai követelmények rendkívül magasak, mivel például a biokompatibilis kerámiai implantátumok tökéletes illeszkedést igényelnek az egészségügyi kockázatok minimalizálása érdekében. Az elektronikában mikroszinten precizitásra van szükség, mivel például kerámiai szigetelők esetében még a minimális eltérések is működési zavarokat okozhatnak. Az űrhajózásban pedig, ahol kerámiai alkatrészeket használnak a hajtóművekben vagy hővédelmi rendszerekben, a méretpontosság és a felületi minőség dönt a biztonságról és a hatékonyságról.
Lenyűgöző gyártási precizitás a mintadarabon
Az MPK Special Tools a lehető legjobban biztosítja a megkövetelt extrém pontosságot, felületi minőséget, folyamatbiztonságot és százszázalékosan reprodukálható minőséget: A MARLIN 3D szerszámok CNC alkalmazása a Makino iQ300-ban ismételhető 3-tengelyes megmunkálási precizitást kínál mikrométeres tartományban, fejlett ellenőrzési és mérési technológiával kombinálva. Az MPK védjegye a nagy sokoldalúság, amely évtizedek alatt tökéletesített gyártási eljárásokat foglal magában, a kerámiák esetében a marási technológiáktól kezdve a sík-, belső- és külső csiszolásig terjed. Ez lehetővé teszi a megmunkálási stratégiák alkalmazkodását a specifikus és nagyon eltérő kerámiaanyagokhoz.
„A széleskörű MPK-szakértelem ügyfeleink számára való kézzelfoghatóvá tételéhez egy mintadarabot készítettünk, amely tükrözi a kerámiai ipar aktuális követelményeit, valamint a schwäbisch gmündi gyártási sokszínűséget és szakértelmet“ – mondja Jannik Kimmel, a CNC-fúrás vezetője. A mintadarab egy rendkívül pontos belső furatot kapott (Ø1±0,001 mm). Egy 42 vágóéllel rendelkező PKD-torx maró használatával az excenteres megmunkálás során, valamint sík- és aljzatfelületeken 0,002 mm-es méretpontosságot, nanométeres felületi érdességet (Ra < 50 nm), valamint 0,001 mm-en belüli síkosságot és 0,005 mm-es sugártoleranciát értünk el. A Torx-geometriák, barázdák, fazetek és normál menetek különböző szerszámokkal szinte törés nélkül készíthetők el. A törések mérete legfeljebb 5 µm-es szemcseméret-tartományban van. A mintadarab hátoldalán a kerámia csiszolás terén a MPK-szakértelem érvényesült.
Szolgáltatás kerámia marás: Tanácsadás és gyors gyártás 1-es tételtől.
„Több éves tapasztalatunk a keményfém területén bizonyos szempontokból segít minket a kerámiák nagy teljesítményű megmunkálásában is. Testreszabott megoldásokat találunk az egyedi igényekhez már 1 darabos sorozattól kezdve“ – mondja Jannik Kimmel. A magasabb darabszámú megrendelők különösen profitálnak a kerámiafröccsöntés és a csiszolás közötti hatékonyabb és gyorsabb gyártásból. Ez fontos hozzájárulást jelenthet a piaci megjelenés időtartamának csökkentésében. Ezen kívül a vásárlók megspórolják a kerámia megmunkálásához szükséges speciális, tudás- és költségigényes szerszámok, gépek és technikák beszerzését is. „És mint meggyőző precíziós technikusok, ígérjük kerámia ügyfeleinknek: nálunk a µ irányít“ – összegzi Christoph Steiner.
Kapcsolat:
