Tehnička keramika je izuzetno zanimljiv materijal za sve snažnije komponente. Njena tvrdoća i mala žilavost otežavaju obradu, međutim, MPK Special Tools ima dobre vijesti. Stručnjaci za preciznu tehnologiju obrađuju keramiku u µm području s izuzetno oštrim rubovima. Imaju sve za proizvodnju prilagođenih komponenti: inovativne alate MARLIN 3D serije od ZECHA, raznovrsne proizvodne procese te desetljeća znanja za realizaciju čak i složenih geometrija s uskim tolerancijama.
Rezultati tvrtke MPK Special Tools, stručnjaka za visoko učinkovite alate i komponente iz Schwäbisch Gmünda, govore sami za sebe: Na keramičkom uzorku od djelomično stabiliziranog cirkon oksida prolaze razni proizvodni koraci poput frezanja,
Brušenje ili bušenje s najvišom preciznošću i hrapavostima površine u nanometarskom rasponu. Ovisno o cilju, također s oštrim rubovima radnog komada i u znatno kraćem vremenu procesa nego što bi to omogućilo složeno brušenje.
„Mikrometar tolerancije prilikom fräseranja keramike postižu samo rijetke proizvodne tvrtke. Time podižemo fräseranje tehničke keramike u odnosu na standardne postupke na višu razinu performansi. Za naše klijente možemo također efikasnije realizirati filigranske, složene geometrije dijelova koje se dijelom ne bi mogle proizvesti obradom brušenjem“, sažima Christoph Steiner, voditelj MPK-a u Schwäbisch Gmündu.
Stanje tehnologije za obradu visokoučinkovitih keramika do sada su prvenstveno brušenje i poliranje. Ovim provjerenim metodama moguće je precizno proizvesti visoke površinske kvalitete, bez prekomjernog opterećenja materijala. Posljednje
je presudno, jer su takve sinterirane keramike iako izuzetno tvrde i mehanički visoko opterećene, istovremeno krhke i imaju samo nisku otpornost na lom. Tehnike obrade kao što je frezanje ovdje zahtijevaju mnogo stručnosti.
i do sada su tako visoke točnosti u rasponu od µm bile teško dostižne. Procesi brušenja omogućuju veću preciznost, ali oduzimaju mnogo vremena za proizvodnju.
Revolucija obrade keramike zahvaljujući novoj inovaciji alata
S alatima MARLIN 3D-Laser serije tvrtke ZECHA HartmetallWerkzeugfabrikation GmbH, frezanje keramike se temeljito revolucionira – i to s tehnologijom koja postavlja nove standarde za preciznost i učinkovitost. Stručnjaci za mikroadapter iz Königsbach-Steina koriste lasere za proizvodnju svojih inovativnih torusnih i kuglastih freza, kao i spiralnih bušilica za obradu keramike i tvrdog metala.
Ovom tehnologijom moguće je precizno uvesti izuzetno filigranske, složene i do sada neostvarive geometrije u visoko tvrde PKD i CVD rezne materijale. Osim toga, posebno kod malih promjera alata, moguće je opremiti alat s mnogo više oštrica nego prije. Primjer za to je torusni rezač promjera 6 mm s 42 zuba. Veliki broj oštrica i geometrija prilagođena materijalu omogućuju bolju raspodjelu reznih sila i time manje stvaranje topline.
To je važno jer previsoke temperature obrade mogu utjecati na svojstva materijala nekih keramičkih materijala. Unutarnje i osovinske hlađenje također minimizira trenje i trošenje alata. Zbog nove laserske tehnologije, ZECHA može proizvoditi specijalne alate bilo kojeg oblika, poput rezača utora. Osim toga, raznovrsna ponuda ZECHA također omogućuje učinkovitu obradu keramičkih zeleni s alatima prekrivenim dijamantima.
Ova skupina prednosti ističe se na ključnom mjestu obrade keramike: pri najvišoj kvaliteti površine, dimenzijskoj stabilnosti i sigurnosti procesa, što tržište sve više zahtijeva. Keramički dijelovi postaju zanimljivi za sve više
Visokoučinkovite primjene, jer se tehnička keramika može proizvoditi iz raznovrsnih materijala s različitim, dijelom jedinstvenim svojstvima i ciljano prilagoditi svojoj namjeni. Tako su zahtjevi u medicinskoj tehnologiji izuzetno visoki, budući da biokompatibilni keramički implantati trebaju savršeno pristajati kako bi se minimizirali zdravstveni rizici. U elektronici se zahtijeva preciznost na mikro razini, jer čak i minimalna odstupanja kod keramičkih izolatora mogu dovesti do funkcionalnih smetnji. A u zrakoplovstvu i svemirskoj industriji, gdje se keramičke komponente koriste u motorima ili sustavima zaštite od topline, dimenzijska točnost i kvaliteta površine odlučuju o sigurnosti i učinkovitosti.
Impresivna proizvodna preciznost na uzorku dijela
MPK Special Tools osigurava traženu ekstremnu preciznost, kvalitetu površine, sigurnost procesa i sto posto reproducibilnu kvalitetu na najbolji mogući način: CNC primjena MARLIN 3D alata u iQ300 od Makina nudi ponovljivu preciznost obrade u 3 osi do mikrometra, u kombinaciji s naprednom ispitnom i mjernom tehnologijom. MPK-ov zaštitni znak je velika svestranost u više od nekoliko desetljeća usavršavanih proizvodnih postupaka, koji se u pogledu keramike protežu od tehnologija frezanja do ravnog, unutarnjeg i vanjskog brušenja. To omogućuje prilagodbu strategija obrade specifičnim i vrlo različitim keramičkim materijalima.
„Kako bismo našu sveobuhvatnu MPK stručnost učinili dostupnom kupcima, izradili smo uzorak koji odražava trenutne zahtjeve keramičke industrije, kao i raznolikost i kompetenciju proizvodnje u Schwäbisch Gmündu“, opisuje Jannik Kimmel, voditelj CNC frezanja. Uzorak je dobio visoko preciznu unutarnju rupu (Ø1±0,001mm). Korištenjem PKD torus freze s 42 oštrice, tijekom ekscentrične obrade, kao i na ravnim i dnu površinama, postignute su dimenzijske točnosti od 0,002 mm, hrapavosti površine u nanometarskom području (Ra < 50 nm) te ravnosti unutar 0,001 mm i tolerancije radijusa od 0,005 mm. Torx geometrije, rebra, faze i standardni navoji mogli su se izraditi s različitim alatima gotovo bez ispucavanja. Veličina ispucavanja nalazi se u rasponu veličine zrna od maksimalno 5 µm. Na stražnjoj strani uzorka dodatno je došla do izražaja MPK stručnost u keramičkom brušenju.
Usluga obrade keramike: Savjetovanje i brza proizvodnja od serije 1
„Naše dugogodišnje iskustvo u području tvrdog metala pomaže nam u nekim aspektima i pri obradi keramike visoke učinkovitosti. Pronalazimo prilagođena rješenja za individualne zahtjeve od serije 1“, kaže Jannik Kimmel. Narudžbe, posebno za veće količine, posebno profitiraju od učinkovitije i brže proizvodnje koju omogućuje glodanje keramike u usporedbi s brušenjem. To može značajno doprinijeti kada je u pitanju vrijeme izlaska na tržište. Također, klijenti izbjegavaju nabavu specijalnih, znanjem i troškovima intenzivnih alata, strojeva i tehnika za obradu keramike. „I kao uvjereni tehničari preciznosti obećavamo našim klijentima iz keramike: Kod nas µ upravlja“, zaključuje Christoph Steiner.
Kontakt:
