Danobat desarrolla continuamente sus tecnologías para la fabricación de precisión y apoya a los fabricantes a cumplir con las crecientes demandas de automatización, flexibilidad y seguridad de procesos. En la AMB 2026 (Pabellón 5, Stand B71, 15-19 de septiembre, Stuttgart), la empresa presentará sus últimas soluciones para rectificado, torneado duro y automatización bajo el lema 'Impulsando la transformación, juntos.'
LG-400: Más autonomía. Mismo espacio requerido.
Danobat presenta la LG-400 con S-Flexmotion, la solución de automatización completamente integrada para el rectificado exterior. Diseñada para mayor productividad con el mismo espacio requerido, la LG-400 ofrece a los fabricantes más autonomía sin necesidad de espacio adicional en el área de producción.
A diferencia de las soluciones de automatización convencionales con celdas robóticas externas o sistemas de pórtico, el robot en S-Flexmotion está completamente integrado en la máquina. Esto crea una solución de rectificado compacta, flexible y eficiente que aumenta el grado de automatización, reduce las intervenciones manuales y al mismo tiempo asegura una calidad constante de las piezas.
Con la LG-400, Danobat demuestra que la automatización inteligente va mucho más allá del mero aumento de la productividad, permitiendo a los fabricantes más flexibilidad, mayor seguridad de procesos y un mejor uso del espacio de producción disponible.
IRD-500 con celda robótica: Máxima flexibilidad a través de la automatización
Overbeck presenta la IRD-500 con celda robótica completamente integrada y muestra cómo la automatización se puede integrar sin problemas en procesos de rectificado de alta precisión.
La IRD-500 ha sido diseñada para el procesamiento de piezas de trabajo exigentes y de alta calidad, combinando rectificado interior, exterior, plano, de radio, roscado, no redondo y jig en una sola máquina con una plataforma de control común. Sigue siendo la única solución en el mercado que integra completamente el rectificado de radio y no redondo en un entorno de software.
La celda robótica integrada permite una carga y descarga completamente automática, reduce las intervenciones manuales y al mismo tiempo aumenta la estabilidad del proceso, la precisión de repetición y la disponibilidad de la máquina. Con hasta cinco husillos de rectificado y una sonda de medición integrada, la IRD-500 combina la tecnología de rectificado más avanzada con automatización inteligente, proporcionando la máxima flexibilidad de fabricación, calidad constante de las piezas y una producción confiable sin intervención humana.
MikroTurn 100: Torneado duro de alta precisión para perfiles complejos
Hembrug presenta la MikroTurn 100 y demuestra su capacidad para fabricar piezas de alta precisión con perfiles planetarios complejos en un solo proceso de acabado controlado. Gracias a la tecnología hidroestática sin desgaste, la máquina permite el mecanizado completo en un solo montaje, incluyendo el mecanizado plano, exterior e interior, así como roscas internas complejas.
Diseñada para la máxima precisión y productividad, la MikroTurn 100 logra tiempos de procesamiento cortos gracias a su alta rigidez de herramienta. Permite volúmenes de tiempo de corte más altos y hasta tres veces tiempos de ciclo más rápidos que tecnologías de mecanizado comparables. Al mismo tiempo, ofrece la máxima flexibilidad en la fabricación de diversos perfiles de rosca con plaquitas de corte intercambiables de CBN estándar, lo que hace innecesarios las herramientas especiales y aún así se logran precisiones en el rango de IT1 a IT3.
Visite a Danobat, Overbeck y Hembrug en la AMB 2026 en el Pabellón 5, Stand B71, y descubra las últimas tecnologías para rectificado, torneado duro y automatización.
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