Danobat nieustannie rozwija swoje technologie w zakresie precyzyjnej produkcji i wspiera producentów w dostosowywaniu się do rosnących wymagań dotyczących automatyzacji, elastyczności i bezpieczeństwa procesów. Na AMB 2026 (hala 5, stoisko B71, 15-19 września, Stuttgart) firma zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania w zakresie szlifowania, hartowania i automatyzacji pod hasłem „Wzmacnianie transformacji, razem.”
LG-400: Więcej autonomii. Taka sama powierzchnia.
Danobat prezentuje LG-400 z S-Flexmotion, w pełni zintegrowanym rozwiązaniem automatyzacyjnym do szlifowania zewnętrznego. Opracowane w celu zwiększenia wydajności przy niezmienionych wymaganiach dotyczących powierzchni, LG-400 oferuje producentom większą autonomię, nie wymagając dodatkowej przestrzeni na hali produkcyjnej.
W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań automatyzacyjnych z zewnętrznymi komórkami robotycznymi lub systemami gantry, robot w S Flexmotion jest w pełni zintegrowany z maszyną. Tworzy to kompaktowe, elastyczne i wydajne rozwiązanie szlifarskie, które zwiększa stopień automatyzacji, redukuje interwencje ręczne i jednocześnie zapewnia stałą wysoką jakość komponentów.
Dzięki LG-400 Danobat pokazuje, że inteligentna automatyzacja wykracza daleko poza czyste zwiększenie wydajności, umożliwiając producentom większą elastyczność, wyższe bezpieczeństwo procesów i lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni produkcyjnej.
IRD-500 z komórką robotyczną: Maksymalna elastyczność dzięki automatyzacji
Overbeck prezentuje IRD-500 z w pełni zintegrowaną komórką robotyczną i pokazuje, jak automatyzacja może być płynnie zintegrowana w procesy szlifowania o wysokiej precyzji.
IRD-500 została zaprojektowana do obróbki wymagających i wysokiej jakości detali i łączy szlifowanie wewnętrzne, zewnętrzne, płaskie, promieniowe, gwintowe, nieokrągłe oraz jigowe na jednej maszynie z wspólną platformą sterującą. Nadal jest to jedyne rozwiązanie na rynku, które w pełni integruje szlifowanie promieniowe i nieokrągłe w jednej środowisku oprogramowania.
Zintegrowana komórka robotyczna umożliwia w pełni automatyczne załadunek i rozładunek, redukuje interwencje ręczne i jednocześnie zwiększa stabilność procesu, dokładność powtarzalności i dostępność maszyn. Z maksymalnie pięcioma wrzecionami szlifarskimi i zintegrowanym czujnikiem pomiarowym, IRD-500 łączy nowoczesną technologię szlifowania z inteligentną automatyzacją, zapewniając maksymalną elastyczność produkcji, stałą wysoką jakość komponentów i niezawodną produkcję bezobsługową.
MikroTurn 100: Wysokoprecyzyjne hartowanie dla skomplikowanych profili
Hembrug prezentuje MikroTurn 100 i demonstruje jej zdolność do wytwarzania wysokoprecyzyjnych komponentów o skomplikowanych profilach planetarnych w jednym kontrolowanym procesie wykończeniowym. Dzięki technologii hydrostatycznej bez zużycia maszyna umożliwia kompleksową obróbkę w jednym mocowaniu – w tym obróbkę płaską, zewnętrzną i wewnętrzną oraz nawet skomplikowane gwinty wewnętrzne.
Zaprojektowana z myślą o najwyższej precyzji i wydajności, MikroTurn 100 osiąga krótkie czasy obróbcze dzięki swojej wysokiej sztywności narzędzi. Umożliwia wyższe objętości czasowe i do trzech razy szybsze czasy cyklu w porównaniu do porównywalnych technologii obróbczych. Jednocześnie oferuje maksymalną elastyczność w produkcji różnorodnych profili gwintów za pomocą standardowych wkładek skrawających CBN, co czyni narzędzia specjalne zbędnymi, a jednocześnie osiąga dokładności w zakresie IT1 do IT3.
Odwiedź Danobat, Overbeck i Hembrug na AMB 2026 w hali 5, stoisko B71, i odkryj najnowsze technologie w zakresie szlifowania, hartowania i automatyzacji.
Kontakt:
