El nuevo Norton AEROS impresiona con una precisión y eficiencia excepcionales al rectificar aleaciones sensibles a la temperatura. Gracias a tecnologías innovadoras, el potente disco de rectificado para la industria aeroespacial muestra resultados sobresalientes incluso en aplicaciones exigentes de rectificado plano y profundo. El disco ha sido desarrollado específicamente para procesos complejos diseñados para alta precisión y permite, entre otras cosas, tiempos de preparación reducidos, una mayor vida útil y una mejor calidad de la pieza de trabajo, al tiempo que aumenta la productividad. Amplias pruebas y estudios de caso con soluciones de rectificado comparables demuestran la capacidad del nuevo disco de rectificado.
El nuevo desarrollo de Norton se caracteriza principalmente por una combinación única de granos afilados y propiedades de unión duraderas. El resultado es una eliminación de material significativamente más rápida y alta, lo que permite reducir los tiempos de proceso y disminuir los costos operativos. Al mismo tiempo, AEROS representa una mejor estabilidad de forma de las piezas de trabajo.
Mejor calidad de la pieza de trabajo y mayor vida útil
Gracias a la innovadora tecnología de unión y una estructura de porosidad novedosa, Norton AEROS requiere menos potencia y también menos presión durante el mecanizado en comparación con discos de rectificado similares. De esta manera, se minimiza el desarrollo de calor, manteniendo la integridad del metal. La fina estructura de poros, distribuida de manera óptima en el disco, proporciona un rendimiento de mecanizado estable y, por lo tanto, una calidad consistentemente alta de las piezas fabricadas.
La nueva unión también ofrece una mayor fuerza de retención del grano, lo que mejora la estabilidad de forma y reduce los procesos de afilado frecuentes.
Esto resulta en una mayor vida útil del disco, lo que conlleva ahorros significativos en el cambio de discos y afiladores.
Proceso significativamente mejorado
La "rendimiento del Norton AEROS ha sido exhaustivamente probado en pruebas y estudios de caso con discos de rectificado comparables", explica el técnico de aplicaciones de Norton, Stefan Ohnesorg. En el estudio de rectificado plano y profundo se pudo demostrar una vida útil un 25 % más larga y un tiempo de proceso un 20 % más corto, manteniendo la calidad de las piezas, con un avance de mesa del +20 %, menos pasadas de trabajo y cortes más profundos. El segundo estudio de caso sobre rectificado superficial y profundo también muestra una vida útil un 25 % más larga. El tiempo de proceso se ha reducido aquí en un 18 % y el avance de mesa fue incluso del +50 %."
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