Nowa tarcza Norton AEROS przekonuje wyjątkową precyzją i efektywnością podczas szlifowania temperaturouczulnych stopów. Dzięki innowacyjnym technologiom, wydajna tarcza szlifierska dla przemysłu lotniczego i kosmicznego osiąga doskonałe wyniki nawet w wymagających zastosowaniach szlifowania płaskiego i głębokiego. Tarcza została specjalnie zaprojektowana do złożonych procesów o wysokiej precyzji, umożliwiając między innymi skrócone czasy przezbrojenia, dłuższy czas eksploatacji oraz poprawioną jakość obrabianych elementów przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności. Obszerne testy i studia przypadków z porównywalnymi rozwiązaniami szlifierskimi potwierdzają moc nowej tarczy szlifierskiej.
Nowy produkt firmy Norton wyróżnia się przede wszystkim unikalnym połączeniem ostrych ziaren i trwałych właściwości wiążących. Efektem jest znacznie szybsze i większe usuwanie materiału, co pozwala na skrócenie czasów procesowych i obniżenie kosztów operacyjnych. Jednocześnie AEROS zapewnia poprawioną stabilność kształtu obrabianych elementów.
Poprawiona jakość obrabianych elementów i dłuższy czas eksploatacji
Dzięki innowacyjnej technologii wiązania i nowatorskiej strukturze porowatości, Norton AEROS wymaga mniej mocy i mniejszego nacisku podczas obróbki niż porównywalne tarcze szlifierskie. W ten sposób minimalizowane jest wytwarzanie ciepła, przy zachowaniu integralności metalu. Drobna, optymalnie rozmieszczona struktura porów na tarczy zapewnia stabilną wydajność obróbcza, a tym samym stałą wysoką jakość wytwarzanych części.
Nowe wiązanie oferuje ponadto wyższą siłę utrzymania ziaren, co poprawia stabilność kształtu i redukuje częste procesy ostrzenia.
Dzięki temu osiągany jest dłuższy czas eksploatacji tarczy, co przynosi znaczne oszczędności przy wymianie tarcz i ostrzy.
Wyraźnie poprawiony proces
„Wydajność Norton AEROS była dokładnie testowana w badaniach i studiach przypadków z porównywalnymi tarczami szlifierskimi” - wyjaśnia technik aplikacyjny Norton Stefan Ohnesorg. W badaniach dotyczących szlifowania płaskiego i głębokiego wykazano 25% dłuższy czas eksploatacji oraz 20% krótszy czas procesu - przy zachowaniu tej samej jakości części, z posuwem stołu +20%, mniejszą liczbą cykli roboczych i głębszymi cięciami. Druga studia przypadku dotycząca szlifowania powierzchniowego i głębokiego również pokazuje 25% dłuższy czas eksploatacji. Czas procesu skrócił się tutaj o 18%, a posuw stołu wyniósł nawet +50%.
Kontakt:
