Starrag subraya su compromiso con la expansión internacional y la cercanía al cliente con el primer pedido de la nueva máquina de torneado vertical Dörres VT 28 en la IMTEX en Bangalore, una de las ferias de máquinas herramienta más importantes de Asia. El pedido provino de Thaai Casting Limited con sede en Chennai y marca un hito importante para las actividades de Starrag en India.
„Este pedido es una clara confirmación de nuestros esfuerzos de desarrollo. La primera Dörres VT 28 va a un cliente cuyo enfoque central coincide perfectamente con las capacidades de la máquina, y eso en un mercado sensible a los precios, lo que subraya las características adecuadas al mercado de la máquina“, dijo Christopher Topp, Gerente de Ventas de Productos en el área de Sistemas de Maquinado de Grandes Piezas (LPMS) de Starrag.
Adaptado a los requisitos locales
La Dörres VT 28 encargada por Thaai Casting fue configurada específicamente para la fabricación de portadores planetarios. La máquina permite el mecanizado completo en solo dos fijaciones. Esto no solo reduce los tiempos de ciclo, sino que también aumenta significativamente la precisión, por ejemplo, al torneado del contorno exterior y el fresado de los agujeros planetarios.
Tecnología de precisión para aplicaciones exigentes
La alta precisión de la máquina también se debe a las guías hidrostáticas sin desgaste, que se caracterizan por altas propiedades de amortiguación y excelente estabilidad térmica. La mesa de torneado de accionamiento directo permite un par constante y un rendimiento máximo de 98 kW, posicionamiento dinámico y torneado de alto rendimiento económico. Componentes con un diámetro de hasta 2.800 mm, una altura de 2.650 mm y un peso de hasta 17 toneladas se pueden mecanizar con la más alta precisión.
Fortaleza digital para componentes complejos
Imagen: Starrag
Técnicamente, la Dörres VT 28 está a la vanguardia: fue desarrollada desde el principio para su uso con la última generación del control Sinumerik One. La integración sin fisuras no solo permite la máxima seguridad en la planificación, sino también un mecanizado de interpolación altamente dinámico. Especialmente en piezas complejas como los portadores planetarios, el control, en combinación con la máquina precisa, asegura una calidad exacta y reproducible con los tiempos de mecanizado más cortos.
Listo para el futuro: Automatización y eficiencia
La Dörres VT 28 ya viene de serie con un magazín de herramientas controlado por robot para 108 herramientas y diferentes cabezales de fresado. Para una mayor automatización, la máquina puede equiparse con un cambiador de palets. Esto hace que la máquina esté preparada para el futuro en sectores como la energía eólica, donde la flexibilidad y la escalabilidad son cruciales.
Arquitectura de máquina orientada al futuro
Una característica especial de la nueva serie es el uso de hormigón de ultra alto rendimiento (UHPC) en la base de la mesa. Este material reemplaza la base de fundición clásica y se destaca por sus superiores propiedades de amortiguación y estabilidad térmica. Junto con los demás elementos estructurales de acero, el RAM forjado sigue siendo el corazón de la máquina.
La construcción permite una instalación compacta en el suelo, donde la base del cimiento se encuentra por encima del suelo y el pie de la columna sirve como parte integral de la base. Esto reduce los costos de cimentación y aumenta la rigidez. Los engranajes en la mesa y el accionamiento de fresado han sido reemplazados por accionamientos directos, con efectos positivos en dinámica, eficiencia energética y esfuerzo de mantenimiento.
„La Dörres VT 28 ya cumple en su versión estándar con todos los requisitos de nuestros clientes, sin ajustes adicionales. Está preparada de serie para geometrías exigentes y un alto rendimiento de mecanizado, ofreciendo así una excelente relación calidad-precio, especialmente para mercados en crecimiento como India“, enfatiza Christopher Topp.
Destacado del cliente: Thaai Casting Limited
Thaai Casting Limited, con sede en Sriperumbudur, Tamil Nadu, ha ganado una excelente reputación en la fundición a presión y el mecanizado de precisión de materiales ferrosos y no ferrosos, incluyendo nitruración de gas y endurecimiento por inducción. Fundada en 2011, la empresa emplea actualmente a 370 personas y suministra a importantes fabricantes de automóviles y no automóviles como Hyundai, Kia, Maruti Suzuki y muchos más.
La empresa está certificada según IATF 16949:2016, así como TPG PRI, ISO 45001 e ISO 16001, lo que subraya su fuerte compromiso con la calidad, la seguridad y la sostenibilidad. En el marco de su diversificación estratégica, Thaai Casting ahora se expande al sector de la energía eólica y suministra a uno de los mayores fabricantes de engranajes del mundo con componentes de engranajes de precisión. Para apoyar esta próxima fase de crecimiento, se está construyendo actualmente una nueva planta de producción moderna y climatizada.
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