Starrag naglašava svoju predanost međunarodnoj ekspanziji i bliskosti s kupcima prvim narudžbom nove vertikalne tokarske mašine Döries VT 28 na IMTEX-u u Bangaloreu – jednoj od vodećih sajmova alatnih mašina u Aziji. Narudžba je došla od Thaai Casting Limited sa sjedištem u Chennaiju i označava važnu prekretnicu za Starragove aktivnosti u Indiji.
„Ova narudžba je jasna potvrda naših razvojnih napora. Prva Döries VT 28 ide kupcu čija je osnovna fokusacija savršeno usklađena s mogućnostima mašine – i to na tržištu osjetljivom na cijene – to naglašava tržišne karakteristike mašine“, rekao je Christopher Topp, menadžer prodaje proizvoda u Starragovom sektoru za velike dijelove obrade (LPMS).
Prilagođeno lokalnim zahtjevima
Döries VT 28 koju je naručila Thaai Casting posebno je konfigurirana za proizvodnju planetarnih nosača. Mašina omogućava kompletnu obradu u samo dva stezanja. To ne samo da smanjuje vrijeme obrade, već i značajno povećava preciznost – na primjer, prilikom okretanja vanjskog kontura i bušenja planetarnih rupa.
Precizna tehnologija za zahtjevne primjene
Visoka preciznost mašine također se zahvaljuje bešumnim, hidrostatičkim vođenjima, koja se odlikuju visokim svojstvima prigušenja i izvrsnom temperaturnom stabilnošću. Direktno pogonjena okretna ploča omogućava konstantni moment i vrhunsku snagu od 98 kW, dinamičko pozicioniranje i ekonomično visoko performansno okretanje. Dijelovi promjera do 2.800 mm, visine od 2.650 mm i težine do 17 tona mogu se obrađivati s najvišom preciznošću.
Digitalna snaga za složene dijelove
Slika: Starrag
Tehnički, Döries VT 28 je najsavremenija: Razvijena je od samog početka za upotrebu s najnovijom generacijom upravljanja Sinumerik One. Bešavna integracija omogućava ne samo maksimalnu sigurnost planiranja, već i visoko dinamičku interpolacijsku obradu. Upravo kod složenih dijelova poput planetarnih nosača, upravljanje u kombinaciji s preciznom mašinom osigurava točnu, ponovljivu kvalitetu uz najkraće vrijeme obrade.
Spremna za budućnost: Automatizacija & efikasnost
Döries VT 28 već je u standardu opremljena robotiziranim alatom za 108 alata i različitim frezama. Za daljnju automatizaciju, mašina se može opremiti izmjenjivačem paleta. Time je mašina budućnosno sigurna za industrije poput vjetroenergije, gdje su fleksibilnost i skalabilnost ključni.
Arhitektura mašine usmjerena ka budućnosti
Posebna karakteristika nove serije je upotreba ultra visokog performansnog betona (UHPC) u osnovi stola. Ovaj materijal zamjenjuje klasičnu lijevanu podlogu i uvjerava superiornim svojstvima prigušenja i termalne stabilnosti. Pored ostalih strukturnih elemenata od čelika, kovan RAM ostaje srce mašine.
Konstrukcija omogućava kompaktno postavljanje na tlu, pri čemu je temeljna podloga iznad tla, a temeljni stup služi kao integralni deo temelja. To smanjuje troškove temelja i povećava krutost. Mjenjači u stolu i pogonu freze zamijenjeni su direktnim pogonima – s pozitivnim efektima na dinamiku, energetsku efikasnost i troškove održavanja.
„Döries VT 28 već u standardnoj verziji ispunjava sve zahtjeve naših kupaca – bez dodatnih prilagodbi. Od samog početka je pripremljena za zahtjevne geometrije i visoke performanse obrade, te nudi odličan odnos cijene i kvalitete – posebno za tržišta s visokim rastom poput Indije“, naglašava Christopher Topp.
Istaknuti kupac: Thaai Casting Limited
Thaai Casting Limited sa sjedištem u Sriperumbuduru, Tamil Nadu, stekla je odličnu reputaciju u lijevanju pod pritiskom i preciznoj obradi željeznih i neželjeznih materijala, uključujući plinovito nitriranje i indukcijsko kaljenje. Tvrtka osnovana 2011. godine zapošljava 370 radnika i opskrbljuje vodeće proizvođače automobila i neautomobilske industrije poput Hyundaija, Kije, Maruti Suzukija i mnogih drugih.
Tvrtka je certificirana prema IATF 16949:2016, TPG PRI, ISO 45001 i ISO 16001, čime naglašava svoju snažnu predanost kvaliteti, sigurnosti i održivosti. U okviru svoje strateške diversifikacije, Thaai Casting se sada širi u sektor vjetroenergije i opskrbljuje jednog od najvećih svjetskih proizvođača mjenjača preciznim komponentama mjenjača. Kako bi podržala ovu sljedeću fazu rasta, trenutno se gradi nova, moderna, klimatizirana proizvodna hala.
Kontakt:
