Starrag podkreśla swoje zaangażowanie w międzynarodową ekspansję i bliskość do klientów dzięki pierwszemu zamówieniu nowej pionowej tokarki Dörriess VT 28 na targach IMTEX w Bangalore – jednej z wiodących wystaw maszyn narzędziowych w Azji. Zamówienie pochodzi od Thaai Casting Limited z siedzibą w Chennai i oznacza ważny kamień milowy w działalności Starrag w Indiach.
„To zamówienie jest wyraźnym potwierdzeniem naszych wysiłków rozwojowych. Pierwsza Dörriess VT 28 trafia do klienta, którego główny fokus idealnie współczesny z możliwościami maszyny – a to w wrażliwym cenowo rynku – podkreśla rynkowe cechy maszyny”, powiedział Christopher Topp, menedżer sprzedaży produktów w obszarze systemów obróbczych dużych części (LPMS) w Starrag.
Dostosowane do lokalnych wymagań
Zamówiona przez Thaai Casting maszyna Dörriess VT 28 została specjalnie skonfigurowana do produkcji nośników planetarnych. Maszyna umożliwia kompleksową obróbkę w zaledwie dwóch mocowaniach. To nie tylko skraca czasy realizacji, ale także znacznie zwiększa precyzję – na przykład podczas toczenia konturu zewnętrznego i wiercenia otworów planetarnych.
Technika precyzyjna dla wymagających zastosowań
Wysoka precyzja maszyny wynika również z bezwładnościowych, hydrostatycznych prowadnic, które charakteryzują się wysokimi właściwościami tłumienia i doskonałą stabilnością temperaturową. Bezpośrednio napędzany stół obrotowy umożliwia stały moment obrotowy i szczytową moc 98 kW, dynamiczne pozycjonowanie oraz ekonomiczne toczenie wysokowydajne. Elementy o średnicy do 2800 mm, wysokości 2650 mm i wadze do 17 ton można obrabiać z najwyższą precyzją.
Cyfrowa siła dla złożonych komponentów
Zdjęcie: Starrag
Technicznie Dörriess VT 28 jest na najwyższym poziomie: została od początku zaprojektowana do pracy z najnowszą generacją sterowania Sinumerik One. Bezproblemowa integracja umożliwia nie tylko maksymalne bezpieczeństwo planowania, ale także wysoko dynamiczną obróbkę interpolacyjną. Szczególnie w przypadku złożonych elementów, takich jak nośniki planetarne, sterowanie w połączeniu z precyzyjną maszyną zapewnia dokładną, powtarzalną jakość przy najkrótszych czasach obróbczych.
Gotowa na przyszłość: Automatyzacja i efektywność
Dörriess VT 28 jest już w standardzie wyposażona w robotyzowany magazyn narzędzi na 108 narzędzi i różne głowice frezarskie. W celu dalszej automatyzacji maszyna może być wyposażona w wymiennik palet. Dzięki temu maszyna jest zabezpieczona na przyszłość dla branż takich jak energia wiatrowa, w których elastyczność i skalowalność są kluczowe.
Układ maszyn przyszłości
Szczególną cechą nowej serii jest zastosowanie Ultra High Performance Concrete (UHPC) w podstawie stołu. Materiał ten zastępuje klasyczną konstrukcję żeliwną i przekonuje doskonałymi właściwościami tłumienia oraz stabilnością termiczną. Oprócz pozostałych elementów strukturalnych ze stali, kute ramię pozostaje sercem maszyny.
Budowa umożliwia kompaktowe ustawienie na podłodze, gdzie fundament znajduje się nad ziemią, a stopa kolumny służy jako integralna część fundamentu. To obniża koszty fundamentu i zwiększa sztywność. Przekładnie w stole i napędzie frezarskim zostały zastąpione napędami bezpośrednimi – co ma pozytywny wpływ na dynamikę, efektywność energetyczną i koszty konserwacji.
„Dörriess VT 28 spełnia już w standardowej wersji wszystkie wymagania naszych klientów – bez dodatkowych dostosowań. Jest od podstaw przygotowana do wymagających geometrii i wysokiej wydajności obróbczej, oferując doskonały stosunek jakości do ceny – szczególnie dla szybko rozwijających się rynków, takich jak Indie”, podkreśla Christopher Topp.
Wyróżnienie klienta: Thaai Casting Limited
Thaai Casting Limited z siedzibą w Sriperumbudur, Tamil Nadu, zdobyła doskonałą reputację w odlewnictwie ciśnieniowym i precyzyjnej obróbce materiałów żelaznych i nieżelaznych, w tym azotowaniu gazowym i hartowaniu indukcyjnym. Firma założona w 2011 roku zatrudnia obecnie 370 pracowników i dostarcza wiodącym producentom motoryzacyjnym i niemotoryzacyjnym, takim jak Hyundai, Kia, Maruti Suzuki i wielu innym.
Firma jest certyfikowana zgodnie z IATF 16949:2016 oraz TPG PRI, ISO 45001 i ISO 16001, co podkreśla jej silne zaangażowanie w jakość, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój. W ramach swojej strategicznej dywersyfikacji Thaai Casting obecnie rozwija się w sektorze energii wiatrowej i dostarcza jednemu z największych producentów przekładni na świecie komponenty przekładni precyzyjnej. W celu wsparcia tej następnej fazy wzrostu obecnie budowana jest nowa, nowoczesna, klimatyzowana hala produkcyjna.
Kontakt:
