Starrag souligne son engagement envers l'expansion internationale et la proximité des clients avec la première commande de la nouvelle machine à tournage vertical Dörriès VT 28 lors de l'IMTEX à Bangalore – l'un des principaux salons de machines-outils en Asie. La commande provient de Thaai Casting Limited, basée à Chennai, et marque une étape importante pour les activités de Starrag en Inde.
« Cette commande est une confirmation claire de nos efforts de développement. La première Dörriès VT 28 va à un client dont le cœur de métier correspond parfaitement aux capacités de la machine – et cela dans un marché sensible aux prix – cela souligne les caractéristiques adaptées au marché de la machine », a déclaré Christopher Topp, Responsable des ventes de produits dans le domaine des systèmes d'usinage de grandes pièces (LPMS) chez Starrag.
Adapté aux exigences locales
La Dörriès VT 28 commandée par Thaai Casting a été spécialement configurée pour la fabrication de porte-planètes. La machine permet un usinage complet en seulement deux montages. Cela réduit non seulement les temps de cycle, mais augmente également considérablement la précision – par exemple lors du tournage du contour extérieur et de l'alésage des trous planétaires.
Technologie de précision pour des applications exigeantes
La haute précision de la machine est également due aux guidages hydrostatiques sans usure, qui se distinguent par de grandes propriétés d'amortissement et une excellente stabilité thermique. La table tournante entraînée directement permet un couple constant et une puissance de pointe de 98 kW, un positionnement dynamique et un tournage haute performance économique. Des pièces avec un diamètre allant jusqu'à 2 800 mm, une hauteur de 2 650 mm et un poids allant jusqu'à 17 tonnes peuvent ainsi être usinées avec la plus haute précision.
Force numérique pour des pièces complexes
Image : Starrag
Techniquement, la Dörriès VT 28 est à la pointe de la technologie : elle a été développée dès le départ pour être utilisée avec la dernière génération de commande Sinumerik One. L'intégration transparente permet non seulement une sécurité de planification maximale, mais aussi un usinage par interpolation hautement dynamique. En particulier pour des pièces complexes comme les porte-planètes, la commande, en combinaison avec la machine précise, garantit une qualité exacte et reproductible avec des temps d'usinage les plus courts.
Prêt pour l'avenir : Automatisation & efficacité
La Dörriès VT 28 est déjà équipée en standard d'un magasin d'outils robotisé pour 108 outils et différents têtes de fraisage. Pour une automatisation supplémentaire, la machine peut être équipée d'un changeur de palettes. Cela rend la machine prête pour l'avenir dans des secteurs comme l'énergie éolienne, où la flexibilité et la scalabilité sont essentielles.
Architecture de machine orientée vers l'avenir
Une caractéristique particulière de la nouvelle série est l'utilisation de béton ultra haute performance (UHPC) dans le socle de la table. Ce matériau remplace le socle en fonte classique et se distingue par des propriétés d'amortissement supérieures ainsi qu'une stabilité thermique. En plus des autres éléments structurels en acier, le RAM forgé reste le cœur de la machine.
La conception permet une installation au sol compacte, où le socle de fondation est en surface et le pied de colonne sert d'élément intégral de la fondation. Cela réduit les coûts de fondation et augmente la rigidité. Les réducteurs dans la table et l'entraînement de fraisage ont été remplacés par des entraînements directs – avec des effets positifs sur la dynamique, l'efficacité énergétique et les besoins en maintenance.
« La Dörriès VT 28 répond déjà dans sa version standard à toutes les exigences de nos clients – sans ajustements supplémentaires. Elle est prête dès le départ pour des géométries exigeantes et une haute performance d'usinage, offrant ainsi un excellent rapport qualité-prix – en particulier pour des marchés en forte croissance comme l'Inde », souligne Christopher Topp.
Point fort client : Thaai Casting Limited
Thaai Casting Limited, basée à Sriperumbudur, Tamil Nadu, a acquis une excellente réputation dans le moulage sous pression et l'usinage de précision des matériaux ferreux et non ferreux, y compris le nitruration gazeuse et le durcissement par induction. Fondée en 2011, l'entreprise emploie désormais 370 personnes et fournit des fabricants automobiles et non automobiles de premier plan tels que Hyundai, Kia, Maruti Suzuki et bien d'autres.
L'entreprise est certifiée selon l'IATF 16949:2016 ainsi que TPG PRI, ISO 45001 et ISO 16001, soulignant ainsi son fort engagement envers la qualité, la sécurité et la durabilité. Dans le cadre de sa diversification stratégique, Thaai Casting s'implante désormais dans le secteur de l'énergie éolienne et fournit l'un des plus grands fabricants d'engrenages au monde avec des composants d'engrenages de précision. Pour soutenir cette prochaine phase de croissance, une nouvelle installation de production moderne et climatisée est actuellement en construction.
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