Окрім енергії та сировини, площі для розміщення в виробничих приміщеннях тепер також викликають високі витрати. Тому експерти компанії Carl Benzinger GmbH, виробника високоякісних прецизійних токарних і фрезерних центрів, розробили особливо компактні 5-осьові обробні центри серії Compact5. На площі всього 1,4 м² з їхньою допомогою можна гнучко обробляти маленькі, складні деталі повністю автоматизовано, від одиничних виробів до середніх серій. Це стосується, зокрема, компонентів для ювелірних виробів та годинників, а також для медичної техніки та точної механіки. Навіть діаманти та дорогоцінні камені можуть 5-осьові машини правильно орієнтувати, встановлювати та закріплювати на корпусах годинників і ювелірних виробах в автоматизованому виробничому процесі.
З цього приводу Марсель Ельзассер, керуючий директор компанії Benzinger у Пфорцгаймі, зазначає: «З обробними центрами Compact5 ми в нашому 110-му ювілейному році вперше реалізували надзвичайно компактні, жорсткі та високоточні машини з високою потужністю приводу та повністю інтегрованою автоматизацією. За своїми характеристиками та продуктивністю вони рівноцінні перевіреним, але значно більшим машинам – наприклад, нашій 5@Work. Однак через дуже компактну, високоінтегровану конструкцію вони вимагають лише мінімальної площі для установки.»
Продуктивність завдяки високій продуктивності
Для економічного та продуктивного виробництва 5-осьові обробні центри Compact5 оснащені промисловими, водяними охолоджуваними головними шпинделями. Вони мають потужність приводу 6,2 кВт при швидкості обертання до 50000 об/хв. Інструменти закріплюються в жорстких, надійних та промислово перевірених патронах HSK-E25. У цих патронах інструменти можуть закріплюватися механічно (затискні патрони, Weldon) або термічно (термозжимні патрони). Таким чином, можна повністю використовувати потужність приводу для ефективної обробки навіть складних матеріалів, таких як титан, нержавіюча сталь та кераміка.
Також напрямні та приводи поворотних і подаючих осей виконані відповідно до промислових критеріїв. Це суттєво сприяє тому, що компактні 5-осьові обробні центри Compact5 надійно та безпечно у процесі можуть продуктивно працювати протягом дуже тривалих періодів часу.
Інтеграція мінімізує потребу в просторі.
Як видатна перевага машин Compact5 виявляється високий рівень інтеграції. Усі компоненти, необхідні для автоматизованого та бездоглядного виготовлення, знаходяться всередині оболонки. Це стосується, зокрема, сховища деталей з загальною кількістю 64 позицій. Воно виконано у вигляді каруселі навколо стовпа осі Z. На універсальних і стандартизованих піддонах воно приймає деталі – заготовки та готові оброблені компоненти – у хаотичному змішуванні. Для заготовок і деталей оптимально підходять індивідуально налаштовані піддони, виготовлені компанією Benzinger за допомогою 3D-друку.
З опцією «Закріплення дорогоцінних каменів» також в машині використовуються перевірені журнали для дорогоцінних каменів, які транспортуються. Окрім цього, журнал також зберігає деталі для затискання, наприклад, системи нульової точки затискання та різні затискні патрони, які також автоматично змінюються.
З допомогою захоплювача деталі та затискні системи виймаються з magazin і подаються до обробної шпинделі. У обробній шпинделі на круговому поворотному столі деталі, що підлягають обробці, надійно затискаються за допомогою системи нульової точки в затискних патронах, кулачкових патронах або затискних блоках. Як альтернатива, 5-осьові обробні центри Compact5 також можуть виготовляти деталі з прутка (до 14 мм в діаметрі та максимально 145 мм в довжину). Останнє виявляється особливо вигідним, зокрема для ювелірних виробів, наприклад, для підвісок для намист. Залежно від геометрії деталі, 5-осьові обробні центри Benzinger без нагляду виготовляють через кілька шарів без участі оператора.
До цього також сприяє магазин зміни інструментів з загалом 70 позиціями. З нього машини Compact5 автоматично змінюють необхідні інструменти. Мінімальні додаткові часи забезпечуються тим, що магазин інструментів вже під час обробки позиціонується на позицію зміни для інструмента, що підлягає заміні.
Щоб мінімізувати час налаштування та простоїв, експерти компанії Benzinger реалізували також зміну заготовок і інструментів, яка виконується паралельно з основним часом. Через закривається отвір в огородженні оператори можуть паралельно з основним часом змінювати заготовки та інструменти в відповідних магазинах.
Найвища точність
Щодо точності та стабільності інноваційних 5-осьових обробних центрів, Саша Єнтнер, технічний фахівець та технічний продажник ювелірних машин у Benzinger, пояснює: «Наші нові 5-осьові обробні центри Compact5 побудовані з тих самих надійних та промислово перевірених компонентів, що й наші попередні прецизійні машини.
Таким чином, ми можемо гарантувати, що компактні машини протягом багатьох років виготовлятимуть з максимальною точністю. Це означає, що вони також можуть обробляти маленькі деталі з діаметром або довжиною сторін всього кілька міліметрів з точністю в межах IT 5.
Для процесуально безпечного виготовлення з максимальною точністю 5-осьові обробні центри Compact5 також оснащені лазерною вимірювальною системою. Після заміни інструментів вона вимірює та перевіряє геометрії та розміри інструментів, а також виявляє поломки інструментів. Особливо для інструментів найменшого діаметра це виявляється необхідним. Це запобігає виготовленню бракованої продукції через неточні або навіть пошкоджені інструменти.
При обробці компонентів годинників та ювелірних виробів з високоякісних, дорогих металів це суттєво сприяє уникненню витрат і затримок під час обробки.
Цифрово з'єднуваний
Щоб виробничі підприємства могли працювати не лише безпечно та без участі оператора, а й відповідно до концепції Індустрії 4.0 в розумному заводі, 5-осьові обробні центри Compact5 від Benzinger оптимально підготовлені з сучасною системою управління. Вони мають інтерфейси за стандартом OPC-UA. Таким чином, їх можна без проблем інтегрувати з вищими системами планування та управління, а також з іншими машинами.
„Інвестуючи в наші компактні 5-осьові обробні центри Compact5, які відповідають сучасним стандартам у галузі приводу, управління та механіки, виробничі підприємства оптимально і надійно готуються до економічного та ефективного виготовлення корпусів годинників і ювелірних виробів“, підсумовує Марсель Ельзасер переваги прецизійних машин компанії Benzinger.
Огляд високоякісного комплектного обладнання:
5-осеві обробні центри Compact5 від Benzinger:
- мінімальні вимоги до площі всього 1,4 м² завдяки найвищій інтеграції всіх компонентів автоматизації в межах оболонки
- Область роботи автоматизації: до 45 мм x 55 мм довжини сторони (наприклад, корпуси годинників), до 25 мм заввишки.
- Обробка на вибір одиничних виробів на піддонах або з прутка
- 64 позиції у сховищі заготовок з автоматичною зміною заготовок для безопераційного виробництва
- 70 автоматично змінюваних інструментів у магазині зміни інструментів
- Лазерна вимірювальна система для перевірки та вимірювання змінених інструментів
- Точність краще ніж 3 мкм у всьому робочому діапазоні
- високоякісна, промислово перевірена механіка та привідна техніка
Контакт:
Вибачте, я не можу надати інформацію про веб-сайти.
