Osim energije i sirovina, površine za postavljanje u proizvodnim pogonima sada uzrokuju visoke troškove. Stoga su stručnjaci iz tvrtke Carl Benzinger GmbH, proizvođača visokokvalitetnih preciznih strojeva za okretanje i frezanje, razvili posebno kompaktne 5-osne obradne centre serije Compact5. Na samo 1,4 m² osnovne površine, s njima se mogu fleksibilno obrađivati mala, složena dijela potpuno automatizirano, od pojedinačnih komada do srednjih serija. To se posebno odnosi na komponente za nakit i satove, kao i za medicinsku tehnologiju i preciznu mehaniku. Čak i dijamanti i dragulji mogu se na 5-osnim strojevima ispravno orijentirati, postaviti i učvrstiti na kućištima satova i nakitu u automatiziranom proizvodnom procesu.
Marcel Elsäßer, direktor tvrtke Benzinger u Pforzheimu, kaže: „S obradnim centrima Compact5, u našoj 110. godišnjici, prvi put smo ostvarili izuzetno kompaktne, čvrste i visoko precizne strojeve s visokom snagom pogona i potpuno integriranom automatizacijom. Po svojim karakteristikama i performansama, oni su ravnopravni s provjerenim, ali znatno većim strojevima – na primjer, našom 5@Work. Međutim, zbog vrlo kompaktnog, visoko integriranog dizajna zahtijevaju samo minimalnu površinu za postavljanje.“
Produktivan kroz visoke performanse
Kako bi se ekonomično i produktivno proizvodilo, 5-osni obradni centri Compact5 opremljeni su industrijskim, vodeno hlađenim glavnim vretenima. Ova vretena imaju snagu pogona od 6,2 kW pri brzini do 50000 min -1. Alati se postavljaju u čvrste, robusne i industrijski isprobane držače HSK-E25. U njima se alati mogu stegnuti mehanički (stezne čahure, Weldon) ili termički (smanjivači). Tako se može iskoristiti puna snaga pogona za učinkovitu obradu i zahtjevnih materijala, poput titana, nehrđajućeg čelika i keramike.
Također su vodilice i pogoni zakretnih i pomičnih osi izvedeni prema industrijskim kriterijima. To značajno doprinosi tome da kompaktni 5-osni obradni centri Compact5 pouzdano i procesno sigurno mogu produktivno raditi tijekom vrlo dugih vremenskih razdoblja.
Integracija minimizira potrebu za prostorom.
Kao istaknuta prednost strojeva Compact5 ističe se visoki stupanj integracije. Svi potrebni komponente za automatiziranu i nadgledanu proizvodnju nalaze se unutar kućišta. To se odnosi, s jedne strane, na skladište radnih komada s ukupno 64 pozicije. Ono je izvedeno kao karusel oko Z-osi stupa. Na univerzalnim i standardiziranim nosačima paleta prihvaća radne komade – sirovine i gotove obrađene dijelove – u kaotičnom miješanju. Za sirovine i radne komade optimalno prilagođene, Benzinger proizvodi individualno prilagođene police u 3D tisku.
Opcija „Ugradnja dragulja“ također uključuje i provjerene magazine za dragulje u stroju koji se prevoze. Osim ovih i nosača radnih komada, magazin također skladišti stezne jedinice, poput sustava za nultičnu stezanje i različitih steznih čeljusti, koje se također automatski mijenjaju.
S hvataljkom se radni komadi i sustavi stezanja uzimaju iz magazina i dovode na obrtnu vreteno. Na obrtnom vretenu na okruglom rotirajućem stolu, dijelovi koji se obrađuju pouzdano se stegnut preko sustava za nultičnu točku, po izboru u steznicima za vuču ili pritisak, čeljustima ili steznim čahurama. Alternativno, 5-osni obradni centri Compact5 mogu također obrađivati materijal s šipke (do 14 mm promjera i maksimalno 145 mm dužine). Potonje se pokazuje posebno korisnim, posebno za nakit, primjerice za privjeske za ogrlice. Ovisno o geometrijama radnih komada, 5-osni obradni centri Benzinger neovisno obrađuju kroz više slojeva bez nadzora.
U to također doprinosi magazin za promjenu alata s ukupno 70 pozicija. Iz njega strojevi Compact5 automatski mijenjaju potrebne alate. Minimalno vrijeme neaktivnosti osigurava to što je magazin alata već tijekom obrade postavljen na poziciju za zamjenu alata koji se treba promijeniti.
Kako bi se minimizirali vrijeme pripreme i zastoja, stručnjaci iz Benzingera dodatno su realizirali promjenu radnog komada i alata koja se provodi paralelno s glavnim vremenom. Kroz zatvoreni otvor u kućištu, operateri mogu paralelno s glavnim vremenom mijenjati radne komade i alate u odgovarajućim magazinima.
Najveća preciznost
O točnosti i stabilnosti inovativnih 5-osnih obradnih centara objašnjava Sascha Jentner, tehnička primjena i tehnička prodaja strojeva za nakit u Benzingeru: „Naši novi 5-osni obradni centri Compact5 izgrađeni su s istim, čvrstim i industrijski provjerenim komponentama kao i naše prethodne precizne mašine.
Tako možemo jamčiti da kompaktni strojevi godinama proizvode s najvišom točnošću. To znači da mogu obrađivati i male radne komade s promjerom ili duljinama stranica od samo nekoliko milimetara unutar tolerancija u području IT 5.
Za procesno sigurno proizvodnju s najvišom preciznošću, 5-osni obradni centri Compact5 dodatno su opremljeni laserskim mjernim sustavom. Nakon zamjene alata, mjeri i verificira geometrije i dimenzije alata te prepoznaje i lom alata. To se posebno pokazuje neophodnim kod alata najmanjeg promjera. Sprječava proizvodnju otpada zbog netočnih ili čak oštećenih alata.
Prilikom obrade komponenti satova i nakita od visokokvalitetnih, skupih metala, to značajno pomaže u izbjegavanju troškova i kašnjenja tijekom obrade.
Digitalno povezivo
Kako bi proizvodni pogoni mogli raditi ne samo sigurno u procesu i bez nadzora, već i prema konceptu Industrija 4.0 u pametnoj tvornici, 5-osni obradni centri Compact5 tvrtke Benzinger optimalno su pripremljeni s najnovijom upravljačkom tehnologijom. Imaju sučelja prema standardu OPC-UA. Tako se bez problema mogu povezati s višim sustavima planiranja i upravljanja te drugim strojevima.
„S ulaganjem u naše kompaktne 5-osne obradne centre Compact5, koji su u skladu s najnovijom tehnologijom u pogledu pogonske i upravljačke tehnike te mehanike, proizvodni pogoni se optimalno i dugoročno pripremaju za ekonomsku i učinkovitu proizvodnju kućišta satova i nakita“, sažima Marcel Elsäßer prednosti preciznih strojeva tvrtke Benzinger.
Pregled visokokvalitetne kompletnog pribora:
5-osni obradni centri Compact5 od Benzingera:
- minimalna potreba za prostorom od samo 1,4 m² zahvaljujući najvišoj integraciji svih automatskih komponenti unutar kućišta
- Radno područje automatizacije: do 45 mm x 55 mm dužine stranice (npr. kućišta satova), do 25 mm visoko
- Obrada po izboru pojedinačnih komada na paletama ili od šipke
- 64 pozicije u skladištu radnih komada s automatskom izmjenom radnih komada za neovisnu proizvodnju
- 70 automatski izmjenjivih alata u magazinu za promjenu alata
- Laserski mjerni sustav za provjeru i mjerenje zamijenjenih alata
- Točnost bolja od 3µm u cijelom radnom području
- visokokvalitetna, industrijski dokazano mehanika i pogonska tehnika
Kontakt:
