Poleg energije in surovin povzročajo prostori za postavitev v proizvodnih obratih zdaj visoke stroške. Zato so strokovnjaki pri podjetju Carl Benzinger GmbH, proizvajalcu visokokakovostnih preciznih stružnih in frezarskih centrov, razvili posebej kompaktne 5-osne obdelovalne centre serije Compact5. Na le 1,4 m² osnovne površine lahko z njimi fleksibilno obdelujemo majhne, kompleksne komponente, od posameznih kosov do srednjih serij, popolnoma avtomatizirano. To zadeva zlasti komponente za nakit in ure ter za medicinsko tehniko in fine mehanike. Tudi diamante in dragulje lahko 5-osne naprave pravilno usmerjajo, postavljajo in fiksirajo na ohišjih ur in nakitu v avtomatiziranem proizvodnem procesu.
Marcel Elsäßer, direktor podjetja Benzinger v Pforzheimu, pravi: „Z obdelovalnimi centri Compact5 smo v našem 110. jubilejnem letu prvič v izjemno kompaktni zasnovi uresničili trdne in visoko natančne stroje z visoko močjo pogona in popolnoma integrirano avtomatizacijo. Po svojih značilnostih in zmogljivosti so enakovredni preizkušenim, a bistveno večjim strojom – na primer našemu 5@Work. Vendar pa zaradi zelo kompaktne, visoko integrirane zasnove zahtevajo le minimalno površino za postavitev.“
Produktiven z visoko zmogljivostjo
Za gospodarsko in produktivno obdelavo so 5-osni obdelovalni centri Compact5 opremljeni z industrijskimi, vodno hlajenimi glavnimi vretenami. Ta imajo 6,2 kW moči pri do 50000 min -1 vrtilni hitrosti. Orodja se vpenjajo v trdne, robustne in industrijsko preizkušene vpenjalne naprave HSK-E25. V slednjih se lahko orodja po izbiri vpenjajo mehansko (vpenjalne sponke, Weldon) ali toplotno (skrčljive sponke). Tako je mogoče izkoristiti polno moč pogona za učinkovito obdelavo tudi zahtevnih materialov, kot so titan, nerjaveče jeklo in keramika.
Tudi vodila in pogoni za nagibne in pomične osi so izvedeni v skladu z industrijskimi kriteriji. To pomembno prispeva k temu, da lahko kompaktni 5-osni obdelovalni centri Compact5 zanesljivo in procesno varno delujejo produktivno skozi zelo dolga obdobja.
Integracija minimizira potrebo po prostoru.
Kot izjemna prednost strojev Compact5 se izkaže visoka stopnja integracije. Vse komponente, potrebne za avtomatizirano in nadzorovano proizvodnjo, se nahajajo znotraj ohišja. To se nanaša na skladišče delov z skupno 64 pozicijami. Izvedeno je kot karusel okoli stebra Z-osi. Na univerzalnih in standardiziranih nosilnih paletah sprejema delovne kose – surovce in končno obdelane komponente – v kaotičnem mešanju. Za surovce in delovne kose optimalno prilagojene izdeluje Benzinger s postopkom 3D-tiska individualno prilagojene odlagalne površine.
Z možnostjo „Obdelava draguljev“ se v stroj vključijo in prevažajo tudi preverjeni draguljski magazini. Poleg teh in nosilcev obdelovancev magazin shranjuje tudi naprave za pritrditev, na primer sisteme za pritrditev na ničelno točko in različne pritrdilne sponke, ki se prav tako avtomatsko menjajo.
Z gripperjem se obdelovalni deli in sistemi za pritrditev jemljejo iz magazina in se prenašajo na obdelovalno vreteno. Na obdelovalnem vretenu na krožnem nagibnem mizi se obdelovalni elementi preko sistema za natančno pritrditev lahko zanesljivo pritrdijo v vpenjalne naprave, vpenjalne glave ali vpenjalne stebre, bodisi v vlečnih bodisi v tlačnih vpenjalnih naprava. Alternativno lahko 5-osni obdelovalni centri Compact5 tudi obdelujejo iz palice (do 14 mm premera in največ 145 mm dolžine). To se izkaže za še posebej koristno pri nakitu, na primer pri obesnih za verige. Glede na geometrije obdelovancev 5-osni obdelovalni centri Benzinger obdelujejo brez nadzora preko več plasti.
K temu prispeva tudi magazin za menjavo orodij s skupno 70 pozicijami. Iz tega magazina stroji Compact5 samodejno menjajo potrebna orodja. Za minimalne stranske čase poskrbi, da je magazin orodij že med obdelavo pozicioniran na mesto menjave za orodje, ki ga je treba zamenjati.
Da bi minimizirali čase nastavljanja in ustavitve, so strokovnjaki pri Benzingerju dodatno uresničili menjavo obdelovancev in orodij, ki se izvaja vzporedno z glavnimi časi. Preko zapirljive odprtine v zaščitni ograji lahko operaterji vzporedno z glavnimi časi menjajo obdelovance in orodja v ustreznih magazinih.
Najvišja natančnost
O natančnosti in stabilnosti inovativnih 5-osi obdelovalnih centrov pojasnjuje Sascha Jentner, aplikacijska tehnika in tehnična prodaja nakita pri Benzingerju: „Naši novi 5-osi obdelovalni centri Compact5 so zgrajeni z istimi, trdnimi in industrijsko preizkušenimi komponentami kot naše dosedanje precizne naprave.
Tako lahko zagotovimo, da kompaktne naprave več let proizvajajo z najvišjo natančnostjo. To pomeni, da lahko obdelujejo tudi majhne delce z le nekaj milimetri premera ali dolžinami robov na tolerancah v razredu IT 5.
Za procesno varno izdelavo z najvišjo natančnostjo so 5-osni obdelovalni centri Compact5 opremljeni tudi z laserskim merilnim sistemom. Po zamenjavi orodij meri in preverja geometrije in dimenzije orodij ter zaznava tudi lom orodja. To je še posebej nujno pri orodjih najmanjših premerov. S tem se preprečuje izdelava odpadkov zaradi netočnih ali celo poškodovanih orodij.
Pri obdelavi komponentov ur in nakita iz visokokakovostnih, dragih kovin to bistveno pripomore k zmanjšanju stroškov in zamud pri obdelavi.
Digitalno povezljiv.
Da bi proizvodna podjetja lahko delovala ne le procesno varno in brez operaterja, temveč tudi po konceptu Industrija 4.0 v pametni tovarni, so 5-osni obdelovalni centri Compact5 podjetja Benzinger optimalno pripravljeni z najnovejšo krmilno tehnologijo. Imajo vmesnike po standardu OPC-UA. Tako se brez težav povezujejo z nadrejenimi načrtovalnimi in krmilnimi sistemi ter drugimi stroji.
„Z naložbo v naše kompaktne 5-osne obdelovalne centre Compact5, ki so v skladu z najsodobnejšo tehnologijo na področju pogonske in krmilne tehnike ter mehanike, se proizvodna podjetja optimalno in prihodnostno zagotavljajo za gospodarsko in učinkovito proizvodnjo ohišij ur in nakita,“ povzema Marcel Elsäßer prednosti natančnih strojev podjetja Benzinger.
Visokokakovostna celovita oprema na kratko:
5-osni obdelovalni centri Compact5 podjetja Benzinger:
- minimalna potreba po prostoru le 1,4 m² zaradi najvišje integracije vseh avtomatizacijskih komponent v okviru.
- Delovno področje Avtomatizacija: do 45 mm x 55 mm dolžina robov (npr. ohišja ur), do 25 mm visoko
- Obdelava po izbiri enojnih kosov na paletah ali iz palice
- 64 pozicije v skladišču delov s samodejno menjavo delov za brezposlužnost pri proizvodnji
- 70 avtomatsko zamenljivih orodij v magazinu za menjavo orodij
- Laserski merilni sistem za preverjanje in merjenje zamenjanih orodij
- Natančnost boljša od 3µm v celotnem delovnem območju
- visokokakovostna, industrijsko preizkušena mehanika in pogonska tehnika
Kontakt:
