Kromě energie a surovin způsobují plochy ve výrobních provozech nyní vysoké náklady. Proto odborníci ve společnosti Carl Benzinger GmbH, výrobce vysoce kvalitních precizních soustružnických a frézovacích center, vyvinuli zvláště kompaktní 5-osá obráběcí centra řady Compact5. Na pouhých 1,4 m² podlahové plochy je možné s nimi flexibilně zcela automatizovaně zpracovávat malé, složité součásti od jednotlivých kusů až po střední série. To se týká zejména komponentů pro šperky a hodinky, stejně jako pro medicínskou techniku a jemnou mechaniku. Dokonce i diamanty a drahokamy mohou 5-osé stroje správně orientovat, umisťovat a uchopovat na hodinkových pouzdrech a špercích v automatizovaném výrobním procesu.
K tomu říká Marcel Elsäßer, jednatel společnosti Benzinger v Pforzheimu: „S obráběcími centry Compact5 jsme v našem 110. výročí poprvé realizovali ve velmi kompaktní konstrukci tuhé a vysoce přesné stroje s vysokým výkonem pohonu a plně integrovanou automatizací. Ve svých vlastnostech a výkonu jsou srovnatelné s osvědčenými, ale výrazně většími stroji – například naším 5@Work. Vyžadují však díky velmi kompaktní, vysoce integrované konstrukci pouze minimální prostor.“
Produktivita díky vysokému výkonu
Aby bylo možné vyrábět ekonomicky a produktivně, jsou 5osá obráběcí centra Compact5 vybavena průmyslovými, vodou chlazenými hlavními vřeteny. Ta mají výkon 6,2 kW při otáčkách až 50 000 min -1. Nástroje jsou uchyceny v pevných, robustních a průmyslově osvědčených upínkách HSK-E25. V těchto upínkách mohou být nástroje volitelně upínány mechanicky (upínací kleštiny, Weldon) nebo tepelně (smršťovací pouzdra). Tímto způsobem lze plně využít výkon pohonu k efektivnímu obrábění i obtížných materiálů, jako je titan, nerezová ocel a keramika.
Také vedení a pohony otočných a posuvných os jsou navrženy podle průmyslových kritérií. To významně přispívá k tomu, že kompaktní 5-osá obráběcí centra Compact5 mohou spolehlivě a procesně bezpečně pracovat produktivně po velmi dlouhou dobu.
Integrace minimalizuje prostorové nároky.
Jako vynikající výhoda strojů Compact5 se projevuje vysoký stupeň integrace. Všechny komponenty potřebné pro automatizované a nepřetržité zpracování se nacházejí uvnitř opláštění. To se týká jednak zásobníku na obrobky s celkovým počtem 64 pozic. Je proveden jako carousel kolem sloupu osy Z. Na univerzálních a standardizovaných nosných paletách přijímá obrobky – polotovary a hotové zpracované díly – v chaotické směsi. Pro polotovary a obrobky optimálně přizpůsobené vyrábí Benzinger pomocí 3D tisku individuálně přizpůsobené odkládací plochy.
S volbou „Osazení drahých kamenů“ jsou také osvědčené magazíny pro drahé kameny integrovány do stroje a transportovány. Kromě těchto a nosičů obrobků magazín také skladuje upínací jednotky, například systémy pro nulové upnutí a různé upínací kleštiny, které se také plně automaticky vyměňují.
S pomocí uchopovače se výchozí díly a upínací systémy odebírají z magazínu a přivádějí k obráběcí vřetenu. V obráběcím vřetenu na otočném stolu jsou díly k obrábění spolehlivě upínány pomocí systému nulového bodu buď do tahových nebo tlakových upínacích kleštin, sklíčidel nebo upínacích trnů. Alternativně mohou 5osá obráběcí centra Compact5 také vyrábět z tyče (až do průměru 14 mm a maximální délky 145 mm). To se ukazuje jako zvlášť výhodné zejména u šperků, například u přívěsků na náhrdelníky. V závislosti na geometrii dílů vyrábějí 5osá obráběcí centra od Benzingera bez dozoru přes několik vrstev bezobslužně.
K tomu přispívá také magazín pro výměnu nástrojů s celkem 70 pozicemi. Z něj stroje Compact5 automaticky vyměňují potřebné nástroje. Minimální vedlejší časy zajišťuje, že magazín nástrojů je již během obrábění umístěn na výměnnou pozici pro nástroj, který má být vyměněn.
Aby se minimalizovaly doby přípravy a prostojů, odborníci ve společnosti Benzinger navíc realizovali výměnu obrobků a nástrojů, která se provádí paralelně s hlavním časem. Přes uzavíratelný otvor v opláštění mohou operátoři paralelně s hlavním časem měnit obrobky a nástroje v příslušných magazínech.
Nejvyšší přesnost
K přesnosti a stabilitě inovativních 5osých obráběcích center vysvětluje Sascha Jentner, technik aplikací a technický prodejce šperkařských strojů ve společnosti Benzinger: „Naše nová 5osá obráběcí centra Compact5 jsou postavena na stejných, pevných a průmyslově osvědčených komponentech jako naše dosavadní přesné stroje.
Tímto můžeme zajistit, že kompaktní stroje budou po mnoho let vyrábět s nejvyšší přesností. To znamená, že mohou také zpracovávat malé pracovní kusy s průměrem nebo délkou hran pouze několika milimetrů na tolerance v oblasti IT 5.
Pro procesně bezpečnou výrobu s nejvyšší přesností jsou 5-osá obráběcí centra Compact5 navíc vybavena laserovým měřicím systémem. Po výměně nástrojů měří a ověřuje geometrie a rozměry nástrojů a také detekuje zlomení nástrojů. To se ukazuje jako nezbytné zejména u nástrojů s nejmenším průměrem. Zabraňuje to výrobě odpadu v důsledku nepřesných nebo dokonce poškozených nástrojů.
Při zpracování hodinových komponentů a šperků z vysoce kvalitních, nákladných kovů to významně přispívá k tomu, aby se předešlo nákladům a zpožděním při zpracování.
Digitálně propojitelný
Aby výrobní podniky mohly pracovat nejen procesně bezpečně a bezobslužně, ale také podle konceptu Průmyslu 4.0 v chytré továrně, jsou 5-osá obráběcí centra Compact5 od Benzinger optimálně připravena s aktuálními řídicími technologiemi. Disponují rozhraními podle standardu OPC-UA. Tím pádem se snadno propojují s nadřazenými plánovacími a řídicími systémy a dalšími stroji.
„Investicí do našich kompaktních 5-osých obráběcích center Compact5, která jsou v oblasti pohonů, řídicí techniky a mechaniky na aktuální úrovni techniky, se výrobní podniky optimálně a budoucnostně zabezpečují pro ekonomickou a efektivní výrobu pouzder hodin a šperků,“ shrnuje výhody přesných strojů od Benzinger Marcel Elsäßer.
Přehled vysoce kvalitního kompletního vybavení:
5-osé obráběcí centrum Compact5 od Benzingeru:
- minimální prostorová náročnost pouze 1,4 m² díky nejvyšší integraci všech automatizačních komponentů uvnitř krytu
- Pracovní oblast automatizace: až 45 mm x 55 mm délka hrany (např. pouzdra hodinek), až 25 mm vysoké
- Zpracování buď jednotlivých kusů na paletách, nebo z tyče.
- 64 pozice ve skladu obrobků s automatickou výměnou obrobků pro bezobslužnou výrobu
- 70 automaticky vyměnitelných nástrojů v magazínu pro výměnu nástrojů
- Laserový měřicí systém pro kontrolu a měření vyměněných nástrojů
- Přesnost lepší než 3µm v celém pracovním rozsahu
- vysoce kvalitní, průmyslově osvědčená mechanika a pohonná technika
Kontakt:
