Pe lângă energie și materii prime, suprafețele de lucru din atelierele de producție generează acum costuri ridicate. De aceea, experții de la Carl Benzinger GmbH, producător de centre de prelucrare de înaltă precizie pentru strunjire și frezare, au dezvoltat centrele de prelucrare compacte cu 5 axe din seria Compact5. Pe doar 1,4 m² de suprafață, acestea permit prelucrarea flexibilă, complet automatizată, a componentelor mici și complexe, de la piese unice până la serii medii. Acest lucru se aplică în special componentelor pentru bijuterii și ceasuri, precum și pentru tehnologia medicală și mecanica de precizie. Chiar și diamantele și pietrele prețioase pot fi orientate, plasate și fixate corect de mașinile cu 5 axe pe carcasele de ceasuri și bijuterii în cadrul procesului de producție automatizat.
Marcel Elsäßer, director general la Benzinger în Pforzheim, spune: „Cu centrele de prelucrare Compact5, în anul nostru de 110 ani de aniversare, am realizat pentru prima dată mașini rigide și de înaltă precizie cu o putere de acționare mare și automatizare complet integrată, într-un design extrem de compact. În caracteristicile și performanța lor, acestea sunt comparabile cu mașinile dovedite, dar mult mai mari – de exemplu, cu modelul nostru 5@Work. Totuși, datorită construcției foarte compacte și integrate, acestea necesită doar un spațiu minim de amplasare.”
Productivitate prin performanță ridicată
Pentru a produce economic și productiv, centrele de prelucrare cu 5 axe Compact5 sunt echipate cu motoare principale industriale, răcite cu apă. Acestea dispun de o putere de 6,2 kW la o viteză de până la 50000 min -1. Uneltele sunt fixate în prinderi rigide, robuste și dovedite industrial HSK-E25. În acestea, uneltele pot fi fixate fie mecanic (prin coliere, Weldon), fie termic (prin mandrine de contracție). Astfel, se poate utiliza întreaga putere de acționare pentru a prelucra eficient materiale dificile, cum ar fi titanul, oțelul inoxidabil și ceramica.
De asemenea, ghidajele și acționările axelor de pivotare și avans sunt realizate conform criteriilor industriale. Acest lucru contribuie semnificativ la faptul că centrele de prelucrare compacte cu 5 axe Compact5 pot funcționa fiabil și în condiții de siguranță a procesului pe perioade foarte lungi de timp.
Integrarea minimizează necesarul de spațiu.
Un avantaj remarcabil al mașinilor Compact5 este gradul ridicat de integrare. Toate componentele necesare pentru fabricarea automatizată și nesupravegheată se află în interiorul carcasei. Acest lucru se referă, pe de o parte, la magazinul de piese, care are un total de 64 de poziții. Acesta este realizat sub formă de carusel în jurul coloanei axei Z. Pe palete universale și standardizate, acesta preia piese – semifabricate și componente complet prelucrate – într-un mix haotic. Pentru semifabricate și piese, Benzinger produce suporturi personalizate, adaptate individual, prin metoda imprimării 3D.
Cu opțiunea „Montarea pietrelor prețioase”, sunt incluse și revistele de pietre prețioase dovedite în mașină și transportate. Pe lângă acestea și suporturile pentru piese, revista stochează și unități de prindere, cum ar fi sistemele de prindere în punct zero și diferite coliere de prindere, care sunt, de asemenea, schimbate complet automat.
Cu un gripper, piesele de lucru și sistemele de fixare sunt extrase din magazin și sunt alimentate către axa de prelucrare. În axa de prelucrare de pe masa rotativă, componentele de prelucrat sunt fixate fiabil printr-un sistem de fixare a punctului zero, alegându-se între menghine de strângere în tracțiune sau compresiune, menghine cu falci sau suporturi de fixare. Alternativ, centrele de prelucrare cu 5 axe Compact5 pot produce, de asemenea, din bare (cu un diametru de până la 14 mm și o lungime maximă de 145 mm). Acest lucru se dovedește a fi deosebit de avantajos în cazul bijuteriilor, de exemplu, pentru pandantive pentru coliere. În funcție de geometria pieselor de lucru, centrele de prelucrare cu 5 axe de la Benzinger pot funcționa neasistate pe mai multe straturi.
De asemenea, contribuie la acest lucru magazinul de schimbare a uneltelor cu un total de 70 de poziții. Din acestea, mașinile Compact5 schimbă automat uneltele necesare. Timpul minim de nefuncționare este asigurat prin faptul că magazinul de unelte este deja poziționat pe poziția de schimbare pentru unealta care urmează să fie schimbată în timpul prelucrării.
Pentru a minimiza timpii de pregătire și de nefuncționare, experții de la Benzinger au implementat, de asemenea, o schimbare a pieselor de prelucrat și a uneltelor, care se desfășoară în paralel cu timpul principal. Printr-o deschidere închisă în carcasă, operatorii pot schimba piesele de prelucrat și uneltele în magazinele respective, în paralel cu timpul principal.
Precizie maximă
Despre precizie și stabilitate a noilor centre de prelucrare cu 5 axe, Sascha Jentner, tehnician de aplicații și vânzări tehnice la Schmuckmaschinen Benzinger, explică: „Noile noastre centre de prelucrare cu 5 axe Compact5 sunt construite cu aceleași componente solide și dovedite industrial ca și mașinile noastre de precizie anterioare.”
Astfel, putem garanta că mașinile compacte vor produce cu cea mai mare precizie timp de mulți ani. Aceasta înseamnă că ele pot prelucra și piese mici cu un diametru sau lungimi de margine de doar câțiva milimetri la toleranțe în domeniul IT 5.
Pentru a asigura o producție sigură a procesului cu cea mai mare precizie, centrele de prelucrare 5 axe Compact5 sunt echipate cu un sistem de măsurare laser. După înlocuirea uneltelor, acesta măsoară și verifică geometria și dimensiunile uneltelor și recunoaște, de asemenea, ruperea uneltelor. Acest lucru se dovedește a fi esențial, în special pentru uneltele cu diametru mic. Evită producerea de rebuturi din cauza uneltelor inexacte sau chiar deteriorate.
Atunci când se prelucrează componente de ceasuri și bijuterii din metale de înaltă calitate și costisitoare, acest lucru contribuie semnificativ la evitarea costurilor și întârzierilor în procesul de prelucrare.
Conectabil digital
Pentru ca întreprinderile de producție să poată funcționa nu doar în mod sigur și fără operator, ci și conform conceptului Industrie 4.0 într-o fabrică inteligentă, centrele de prelucrare cu 5 axe Compact5 de la Benzinger sunt pregătite optim cu tehnologia de control actuală. Acestea dispun de interfețe conform standardului OPC-UA. Astfel, se pot conecta fără probleme la sisteme superioare de planificare și control și la alte mașini.
„Printr-o investiție în centrele de prelucrare pe 5 axe Compact5, care sunt compacte și conforme cu cele mai recente standarde tehnologice în ceea ce privește tehnica de acționare, control și mecanică, întreprinderile de producție se echipează optim și în siguranță pentru o fabricare economică și eficientă a carcaselor de ceasuri și bijuterii“, rezumă Marcel Elsäßer avantajele mașinilor de precizie de la Benzinger.
Prezentare generală a echipamentului complet de înaltă calitate:
Centre de prelucrare 5 axe Compact5 de la Benzinger:
- necesar minim de spațiu de doar 1,4 m² prin integrarea maximă a tuturor componentelor de automatizare în interiorul carcasei
- Domeniul de lucru Automatizare: până la 45 mm x 55 mm lungime a laturii (de exemplu, carcase de ceas), până la 25 mm înălțime.
- Prelucrarea opțională a pieselor unice pe palete sau din bare.
- 64 poziții în magazinul de piese cu schimb automat de piese pentru fabricarea fără operator.
- 70 de unelte care se schimbă automat în magazinul de schimbare a uneltelor
- Sistem de măsurare cu laser pentru verificarea și măsurarea uneltelor înlocuite
- Precizie mai bună de 3µm în întreaga gamă de lucru.
- mecanică de înaltă calitate, dovedită industrial și tehnologie de acționare
Contact:
