Оптимістичний та впевнений настрій панував серед майже 120 учасників весняної конференції. Цього разу асоціація німецької промисловості токарних деталей запросила до Фульди. Там сильна спільнота, незважаючи на зниження замовлень, зростання витрат та відчутну невизначеність, знову зосередилася на інформації, обміні та просуванні ідей. Член правління Катрін Хайнріхс привітала присутніх: „Це бурхливі часи з абсолютно різними проблемами – від клієнтів та постачальників до персоналу та мит. Але саме тому ми тут, щоб вчитися один у одного та підтримувати один одного.” Зростання кількості членів підкреслює значення асоціації для галузі: з минулого року приєдналися вісім нових компаній.
Обережний погляд у майбутнє
На початку заходу члени доповіли про свою поточну ситуацію та назвали основні виклики. Цифровізація та управління даними стоять на чолі порядку денного – багато хто бачить у цьому потенціал для більш ефективних та стабільних виробничих процесів. Компанії також розробляють нові стратегії проти нестачі кваліфікованих працівників і надають велике значення продовженню підготовки власних кадрів. Щоб зацікавити молодь у навчальних місцях, асоціація надає короткі відео, які практично пояснюють професії.
Багато компаній очікують легкого відновлення у 2025 році. Також керівник асоціації Вернер Лібманн дивиться в майбутнє з оптимізмом: „Наші члени діють креативно та розробляють власні рішення – це зміцнює їх у кризові часи. Ми сподіваємося на стабільний експорт, надійні терміни виконання замовлень та нові імпульси з майбутніх галузей. Сюди також входить використання штучного інтелекту (ШІ).”
Управління CO2-балансом та зламаною стружкою
Тобіас Хайн з FRED GmbH представив поточний стан CO2-калькулятора FRED – цифрового інструменту для CO2-балансування для середніх підприємств. Він показав учасникам на прикладі квадратного болта, як інструмент на основі первинних даних підприємства визначає вуглецевий слід продукту, включаючи сировину, обробку та супутні витрати на виробництво. FRED не лише надає CO2-сертифікати, а також аналізує гарячі точки та викиди Scope-1, -2 та -3. Для промисловості токарних деталей вже є власний галузевий модуль для тестування, який у майбутньому можна інтегрувати в управління навколишнім середовищем та звітність про сталий розвиток. „Чим раніше ви почнете використовувати інструмент, тим швидше ми зможемо оптимізувати його під ваші потреби”, – рекомендує член правління Томас Браун.
Інноваційне рішення для проблеми зламаної стружки під час токарної обробки представив д-р інж. Олівер Георгі з VibroCut GmbH з Хемніца. Система VibroCut oscillate накладає на токарний процес цілеспрямований осциляційний рух, внаслідок чого виникають контрольовані зламані місця у стружці та коротко зламані стружки. Це підвищує безпеку процесу, запобігає зупинкам машин і підвищує продуктивність. Процес може бути використаний незалежно від матеріалу, значень різання та геометрії інструментів.
Забезпечення ліквідності, використання можливостей
Оптимізм також потребує фінансової основи – про це говорили Ганс-Андреас Файн з консалтингової компанії Fein у Штутгарті, а також Юліус Еген-Гьодде, Міхаель Айзеле та Олександр Нагл з консалтингової компанії see finance GmbH з Фільдерштадту. Файн пояснив, як постачальники можуть цілеспрямовано використовувати переговори в буремні часи, наприклад, у разі відхилень від замовлених обсягів. Команда see finance представила практично орієнтовані фінансові інструменти – від кредитних та гарантійних страхувань до факторингу та активного фінансового консультування.
У доповіді „Підтримка оптимізації процесів та підвищення ефективності” Вальтер Мау х з W Mauch Consulting з Дунінгена представив різні можливості підтримки середніх підприємств у технічних та організаційних покращеннях. Окрім програми ZIM для дослідницьких та розробницьких проектів, йшлося, насамперед, про програму EEW, яка фінансує інвестиції в енерго- та ресурсоефективні процеси, модернізацію обладнання та електрифікацію. Також плани трансформації для довгострокової декарбонізації можуть бути частково профінансовані через ці модулі.
Активна участь у робочих групах
Асоціація бере участь у кількох технічних робочих групах щодо обробки безсвинцевих сталей. У центрі уваги – дослідницькі проекти в університетах Дортмунда та Ганновера, а також співпраця з асоціацією з орієнтованої на майбутнє обробки. Мета полягає в розробці нових матеріалів з оптимізованими сплавами та перевірці їх практичної придатності. Компанія Heinrichs успішно тестувала попередньо леговані автоматичні сталі в обробці в проекті ТУ Дортмунд. Тепер дослідження має бути продовжено разом з партнерами, зосередившись на практичному застосуванні.
„Ми з нетерпінням чекаємо наступних заходів, конгресу SID з 8 по 13 червня в Чикаго та осінньої конференції 9 і 10 жовтня у Фрайбурзі”, – підсумовує Вернер Лібманн і підкреслює, що асоціація завжди готова бути центральною точкою для передачі знань, мережевих зв'язків та роботи над майбутнім для своїх членів.
Контакт:
