Як європейським виробничим компаніям вдається утримуватися на глобальному ринку? Особливо ефективним засобом є постійний розвиток і застосування інноваційних технологій. Якщо ці технології також отримують ярлик "високих технологій", іншим виробникам ще складніше їх скопіювати. Цю перевагу потрібно здобувати і зберігати – тоді й з конкурентоспроможністю все буде гаразд. Промислові постачальники та науково-дослідні інститути демонструють, як це робити. Ці та багато інших інноваційних каталізаторів можна знайти на EMO Hannover 2025.
Від прецизійних інструментів до високотехнологічних верстатів і впровадження симуляційних аналізів: поле є різноманітним, щоб здобути конкурентні переваги, як показують наступні практичні приклади. За чотири роки розробки до високотехнологічного різця.
Справжні технологічні досягнення часто проявляються у подальшій розробці вже перевірених продуктів до досконалості. Ось приклад: однією з найбільших проблем при внутрішній обробці є – залежно від матеріалу – довгі стружки. Вони обвиваються навколо інструмента, забивають отвори або в найгіршому випадку призводять до поломки інструмента. Тут може допомогти геометрія форми стружки. Вона направляє та формує стружку і призводить до її ламання. Раніше для цього використовувалися спеціально лазерні або шліфовані геометрії форми стружки, що супроводжувалося відповідними витратами на різальну пластину. Компанії Paul Horn GmbH з Тюбінгена вдалося розробити універсальний інструмент для обробки з 'синтерованою' геометрією форми стружки. Він забезпечує високу процесуальну безпеку завдяки відмінному контролю стружки під час використання. Геометрія може бути універсально використана для різних груп матеріалів і підходить для внутрішнього, плоского, копіювального та зворотного оброблення. Директор компанії Маркус Хорн знає про технічні та економічні виклики у сфері обробки і, отже, виявляє ентузіазм: "Ми розсуваємо межі за допомогою технологій. Цей прецизійний інструмент використовує сучасні технології і може бути виготовлений тільки розумними головами. Нам знадобилося близько чотирьох років на розробку з численними завданнями як у процесі, так і в матеріалах. Врешті-решт, нам вдалося економічно вирішити проблеми з довгими стружками при внутрішній обробці малих діаметрів отворів."
Окрім геометрії, Horn також оптимізував заготовку різальної пластини, використовуючи вищу жорсткість та ще більш стабільну зону різання. Крім того, була переглянута система подачі охолодження. Широка сфера застосування різальних пластин також відображається в економічності: витрати на новий інструмент знаходяться в подібному діапазоні, як і у стандартних різальних пластин без геометрії. «Цей розвиток демонструє, як можна виділитися в глобальному конкурентному середовищі завдяки технологіям, як з технічної, так і з економічної та цінової точки зору», - підсумував Маттіас Роммель, також генеральний директор Horn.
„EMO 2025 є ідеальною платформою для Horn, щоб особисто представити нашим міжнародним фахівцям у сфері виробництва наші інновації.“
Потужний верстатний стіл – комплексна обробка для особливо високих вимог
Для компаній, що займаються обробкою металів, стає все важливішим виготовляти деталі в одній установці. Відповідно, затребувані потужні п’ятиосьові машини, які так само ефективно виконують різні токарні завдання, як і фрезерні роботи. Тренд, який, за словами доктора Мануеля Герста – керівника відділу розробок компанії Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH у Нюртингені – набуває міжнародного значення: «Доля токарних робіт на наших відповідно обладнаних обробних центрах вже сьогодні становить близько 30%, а в майбутньому становитиме приблизно 40%». Це є достатньою підставою для того, щоб підняти вирішальну основу для таких токарних робіт на абсолютно новий рівень. Завдяки технології Mill-Turn-Enforced нюртингенським інженерам вдалося розробити безпосередньо приводний верстатний стіл, який має виняткові технічні характеристики і в майбутньому буде застосовуватися у всіх п’ятиосьових машинах Південної Німеччини. У обробному центрі Heller (BAZ) він вже успішно використовується з осені 2024 року. Вчасно до EMO 2025 на ринку з’явиться ще одна п’ятиосьова машина разом з верстатним столом.
Але що означає «виняткові показники продуктивності»? Найбільша проблема полягає в досягненні одночасно високих обертальних моментів і обертів. «Саме це нам вдалося», - говорить Герст і представляє цифри: «Ми реалізуємо з новим столом до 1.250 Нм і до 1.140 обертів на хвилину. Таким чином, ми на близько 20 відсотків перевищуємо те, що є звичайним на ринку. Виробничі підприємства досягають таких величезних швидкостей зняття стружки». Інженери з Нюртингену працювали над багатьма регулюваннями.
Особливо важливо: Для контролю тепла використовується спеціально оптимізований торк-мотор, який генерує лише мінімальну кількість тепла. Те ж саме стосується підшипника. Загалом, управління теплом на столі було найважливішим чинником успіху. Для безпеки програмне забезпечення постійно розраховує актуальні робочі стани, щоб у крайніх випадках вчасно попереджати про перевантаження.
Також обробляти складні деталі лише за одне затискання.
Рано компанія Maschinenfabrik Berthold Hermle AG з Гошайма вирішила знову взяти участь у виставці EMO 2025. Буде представлено кілька 5-осьових обробних центрів з автоматизаційними рішеннями, а також 5-осьовий обробний центр у варіанті Mill/Turn. На цій Mill/Turn-машині деталь фрезерується, обробляється на токарному верстаті, свердлиться, шліфується, штампуються, знімаються задирки, полірується, зменшується і вимірюється – це означає, що тут об'єднано 13 високопродуктивних процесів для комплексної обробки складних деталей в одному затиску в лише одній деталі. Користувач може ознайомитися з релевантними для нього технологіями та інтегрувати їх у свої стратегії обробки.
«Звичайно, всі представлені продукти стосуються двох домінуючих тем виставки: автоматизації та цифровізації», - дивиться в майбутнє керівник відділу маркетингу Удо Гіпп. Особливо автоматизація обробних центрів, в якій компанія Hermle зарекомендувала себе на ринку протягом понад 20 років через власну дочірню компанію, є постійно зростаючим ринком з огляду на гостру нестачу кваліфікованих працівників. Незалежно від того, чи йдеться про змінники піддонів, системи обробки чи «королівський клас» адаптованих роботизованих систем: виробник верстатів Hermle готовий надати консультації, а також підтримку в процесах. «Ми сподіваємося, що EMO виправдає свій статус світової виставки», - говорить Удо Гіпп, - «і привабить численних міжнародних зацікавлених осіб, яким ми можемо продемонструвати технології «Made in Germany».
Hermle пропонує високо точні обробні центри з 3-, 4- та 5-осьовою обробкою, а також повну автоматизацію та цифровізацію для використання «круглосуточно» – і таким чином завжди відповідає новим технологіям обробки. На EMO 2025 ми продемонструємо нашу високу компетенцію в фрезеруванні, свердлінні та токарній обробці.
Дослідження пов'язує високі технології з практичною близькістю
Проф. Дірк Бірманн, директор інституту Технічного університету Дортмунда, підтверджує величезне значення бути технологічно завжди в курсі: «В Інституті обробної технології ISF вже більше 50 років досліджуються всі актуальні теми обробки. Окрім фундаментальних досліджень, реалізуються проекти, пов'язані з процесними технологіями та промисловістю.» Наступні три приклади ілюструють широкий спектр:
Високі температури інструментів під час обробки прискорюють зношування та скорочують термін служби інструментів. Знання температур може як підвищити розуміння процесу, так і сприяти валідації симуляцій формування стружки. «Тому ми розробили в ISF інноваційний метод, який дозволяє операндне визначення температур поверхні стружки – тобто в умовах експлуатації», повідомляє директор інституту (Фото 05 -A). «Ще один проект стосується внутрішнього токарного оброблення, яке, зокрема, при менших отворах через виступ інструментів може бути реалізоване лише на невеликій глибині обробки. Тому ми розробили нову систему інструментів, яка дозволяє контурну обробку внутрішніх поверхонь навіть у довгих глибоких отворах.» Ця система інтегрується як додаткова вісь в обробний верстат і має інструментальний головку, що зменшує вібрації (Фото 05 -B).
«Крім того, прогнозування поведінки процесу на основі симуляцій може допомогти в ранній стадії ланцюга створення вартості налаштувати оптимізовані конфігурації процесу», завершує Бірманн. «У дослідницькому проекті ‘ClusterSim’ – спільно з партнером проекту AG Virtual Machining ТУ Дортмунд – розробляються та застосовуються методи машинного навчання для того, щоб мати можливість робити прогнозування на основі даних для окремих сегментів складних обробних процесів (Фото 05 -C).» Дортмундський інститут виставлятиме на спільному стенді «Сталий розвиток» на EMO Ганновер як член Наукового товариства з виробничої технології разом з іншими інститутами WGP.
«EMO Ганновер 2025 є унікальною платформою для обміну думками про ці та численні інші актуальні розробки на експертному рівні», підкреслює професор WGP.
Контакт:
