Cum reușesc companiile europene de producție să se impună în competiția globală? O metodă deosebit de eficientă este dezvoltarea și aplicarea continuă a tehnologiilor inovatoare. Dacă acestea obțin și eticheta „Hightech”, devine și mai dificil pentru alți producători să copieze tehnologiile. Această avansare trebuie câștigată și păstrată – atunci competitivitatea va funcționa. Furnizorii industriali și institutele de cercetare arată cum se face. Acestea și multe alte stimulente pentru inovație pot fi găsite la EMO Hannover 2025.
De la unelte de precizie la mașini-unelte de înaltă tehnologie și integrarea analizelor de simulare: domeniul este diversificat pentru a obține avantaje competitive, așa cum arată exemplele practice de mai jos. În patru ani de timp de dezvoltare către tăișuri de înaltă tehnologie.
Progresele tehnologice reale se manifestă adesea în dezvoltarea continuă a produselor deja dovedite, îndreptându-se spre perfecțiune. Iată un exemplu: Una dintre cele mai mari provocări în prelucrarea interioară sunt, în funcție de material, chipsurile lungi. Acestea se înfășoară în jurul uneltei, blochează găurile sau, în cel mai rău caz, duc la ruperea uneltei. Aici, o geometrie a formei chipsului poate oferi o soluție. Aceasta direcționează și formează chipsul, provocându-i ruperea. Până acum, s-au folosit geometries de formă a chipsului, special laserate sau șlefuite, asociate cu costuri corespunzătoare pentru placa de tăiere. Paul Horn GmbH din Tübingen a reușit acum să dezvolte un instrument de prelucrare universal cu geometrie a formei chipsului „sinterizată”. Acesta oferă, datorită controlului excelent al chipsului în utilizare, o mare siguranță a procesului. Geometria poate fi utilizată universal pentru diferite grupuri de materiale și este potrivită pentru prelucrarea interioară, plană, de copiere și de întoarcere inversă. Directorul general Markus Horn cunoaște provocările tehnice și economice din domeniul prelucrării și, prin urmare, se arată entuziasmat: „Împingem limitele cu tehnologia. Acest instrument de precizie valorifică tehnologia de astăzi și poate fi fabricat exclusiv cu minți ingenioase. Aproximativ patru ani de timp de dezvoltare, cu numeroase sarcini atât în proces, cât și în materiale, au fost necesari. În cele din urmă, am reușit să rezolvăm problemele cu chipsurile lungi în prelucrarea interioară a diametrelor mici ale găurilor într-un mod economic.”
Pe lângă geometrie, Horn a optimizat și semifabricatul plăcii de tăiere printr-o rigiditate mai mare și o zonă de tăiere și mai stabilă. În plus, alimentarea cu răcire a fost revizuită. Domeniul larg de aplicare al plăcilor de tăiere se reflectă și în rentabilitate: costurile noului instrument se află într-o gamă similară cu cele ale plăcilor de tăiere standard fără geometrie. „Această dezvoltare arată cum se poate ieși în evidență în competiția globală prin tehnologie, atât din punct de vedere tehnic, cât și economic și de preț”, încheie Matthias Rommel, de asemenea, director general al Horn.
„EMO 2025 este pentru Horn platforma ideală pentru a aduce în mod personal inovațiile noastre specialiștilor internaționali în domeniul producției.”
Masă de mașină puternică – Prelucrare completă pentru cerințe deosebit de ridicate
Pentru companiile din domeniul prelucrării prin așchiere, devine din ce în ce mai important să poată produce componente într-o singură fixare. În consecință, sunt solicitate mașini puternice cu cinci axe, care să realizeze eficient atât sarcini de turnare, cât și de frezare. O tendință care, conform Dr. Manuel Gerst – șeful departamentului de dezvoltare la Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH din Nürtingen – câștigă importanță la nivel internațional: „Procentul de turnare pe centrele noastre de prelucrare echipate corespunzător este deja de aproximativ 30% și va ajunge în viitor la aproximativ 40%.” Un motiv suficient pentru a ridica baza esențială pentru astfel de lucrări de turnare la un nivel complet nou. Cu tehnologia Mill-Turn-Enforced, inginerii din Nürtingen au reușit să dezvolte o masă de mașină cu acționare directă, care prezintă date de performanță extraordinare și care va fi utilizată în toate mașinile cu 5 axe din sudul Germaniei. Într-un centru de prelucrare Heller (BAZ), aceasta este deja utilizată cu succes din toamna anului 2024. Cu puțin înainte de EMO 2025, o altă mașină cu 5 axe, inclusiv masa de mașină, va fi disponibilă pe piață.
Dar, ce înseamnă „date de performanță extraordinare”? Cea mai mare provocare constă în atingerea simultană a unor momente de torsiune și a unor viteze de rotație ridicate. „Exact asta am reușit”, spune Gerst și prezintă cifre: „Realizăm cu noua masă până la 1.250 Newton-metri și până la 1.140 de rotații pe minut. Astfel, ne aflăm cu aproximativ 20% peste ceea ce este obișnuit pe piață. Companiile de producție ating astfel rate enorme de îndepărtare a materialului.” Inginerii din Nürtingen au ajustat multe parametrii pentru a realiza acest lucru.
În mod special important: Pentru a menține căldura sub control, se utilizează un motor cu cuplu optimizat, care generează doar o căldură minimă. Același lucru este valabil și pentru rulment. În total, gestionarea căldurii pe masă a fost cel mai important factor pentru succes. De asemenea, o software calculează în permanență stările de funcționare relevante pentru a avertiza la timp în caz de suprasarcină.
De asemenea, prelucrarea componentelor complexe într-o singură fixare.
În mod anticipat, fabrica de mașini Berthold Hermle AG din Gosheim a decis să participe din nou la EMO 2025. Vor fi prezentate mai multe centre de prelucrare cu 5 axe împreună cu soluții de automatizare, precum și un BAZ cu 5 axe în variantă Mill/Turn. Pe această mașină Mill/Turn, un component va fi frezat, turnat, găurit, șlefuit, tăiat, debavurat, netezit, scufundat și măsurat – ceea ce înseamnă că aici sunt reunite 13 procese de înaltă productivitate pentru prelucrarea completă a componentelor complexe într-o singură fixare. Utilizatorul poate fi informat despre tehnologiile relevante pentru el și le poate integra în strategiile sale de prelucrare.
„Desigur, toate produsele prezentate se concentrează pe cele două teme dominante ale târgului: automatizarea și digitalizarea“, privește Udo Hipp, directorul de marketing, spre viitor. În special automatizarea centrelor de prelucrare, în care Hermle și-a făcut un nume pe piață cu o filială proprie de peste 20 de ani, reprezintă un sector în continuă expansiune, având în vedere lipsa acută de muncitori calificați. Indiferent dacă este vorba despre schimbătoare de palete, sisteme de manipulare sau „clasa regală” a sistemelor robotizate adaptate: producătorul de mașini-unelte Hermle este disponibil atât pentru consultanță, cât și pentru suport procesual. „Sperăm ca EMO să își îndeplinească titlul de târg mondial de referință“, spune Udo Hipp, „și să atragă numeroși interesați internaționali cărora să le putem prezenta tehnologia ‚Made in Germany‘.
Hermle oferă centre de prelucrare de înaltă precizie cu 3, 4 și 5 axe, plus automatizare și digitalizare completă pentru utilizarea „non-stop” – și astfel răspunde constant noilor tehnologii de prelucrare. La EMO 2025, ne vom prezenta competența noastră în frezare, găurire și turnare.
Cercetarea leagă tehnologia de înaltă tehnologie de aplicabilitatea practică
Prof. Dirk Biermann, director al institutului de la Universitatea Tehnică din Dortmund, subliniază importanța enormă de a fi mereu la zi din punct de vedere tehnologic: „La Institutul pentru Prelucrarea prin Așchiere ISF se cercetează de peste 50 de ani toate temele relevante ale prelucrării. Pe lângă cercetarea fundamentală, se desfășoară proiecte de cercetare tehnologice și aproape de industrie.” Cele trei exemple următoare ilustrează diversitatea:
Temperaturile ridicate ale uneltelor în prelucrare accelerează uzura și scurtează durata de viață a uneltelor. Cunoașterea temperaturilor poate îmbunătăți atât înțelegerea procesului, cât și contribui la validarea simulărilor de formare a așchierii. „De aceea, am dezvoltat la ISF o metodă inovatoare care permite determinarea operando a temperaturilor suprafeței de așchiere – adică în condiții de operare”, raportează directorul institutului (Foto 05 -A). „Un alt proiect se referă la turnarea interioară, care, în special pentru găuri mai mici, poate fi realizată doar la adâncimi reduse din cauza proeminenței uneltelor. Prin urmare, am dezvoltat un sistem de unelte nou, care permite conturarea interioară chiar și în găuri adânci.” Acest sistem este integrat ca un ax suplimentar în mașina-unelte și dispune de un cap de unealtă cu ghidare pe șină, care evită vibrațiile (Foto 05 -B).
„De asemenea, prognoza comportamentului procesului bazată pe simulări poate contribui la stabilirea unor configurații de proces optimizate într-o fază timpurie a lanțului de valoare”, finalizează Biermann. „În proiectul de cercetare „ClusterSim”, împreună cu partenerul de proiect AG Virtual Machining de la TU Dortmund, se dezvoltă și se aplică metode de învățare automată pentru a putea face predicții bazate pe date pentru segmente individuale ale proceselor complexe de prelucrare (Foto 05 -C).” Institutul din Dortmund va expune ca membru al Societății Științifice pentru Tehnologia Producției, împreună cu alte institute WGP, la standul comun „Sustenabilitate” de la EMO Hannover.
„EMO Hannover 2025 este o platformă unică pentru a discuta despre aceste și multe alte dezvoltări actuale la nivel de experți”, subliniază profesorul WGP.
Contact:
