Yüksek dalgalar, rüzgar sancak tarafına çarpıyor ve deniz sıçramaları güverteyi dövüyor. İkmal gemisi, açık deniz platformunun dev destek ayaklarından sadece birkaç metre uzakta. Ancak gemi, konumundan bir metre bile sapmıyor. Bu nasıl mümkün? Mürettebat, bunu Voith-Schneider pervaneleri ile yönlendiriyor. Voith, bu özel tahrik sistemini yaklaşık 100 yıldır Baden-Württemberg'in Heidenheim kentinde üretiyor. Güç aktarımı, mekanik versiyonda devasa dişli parçaları aracılığıyla gerçekleşiyor. Dişlilerin işlenmesi için süreç mühendisi Dr. Thomas Glaser liderliğindeki ekip, Paul Horn GmbH ve Boehlerit'in yüksek besleme freze sistemlerine güveniyor.
Voith-Schneider pervanesi (VSP), yapısı sayesinde her yönde itme kuvveti üretir. Bu nedenle hem tahrik hem de kontrol işlevini bir arada sunar. Kısa tepki süreleri sayesinde VSP, olumsuz koşullarda bile hızlı, güvenli ve hassas manevra yapmayı mümkün kılar. Bu sistem, yan hareket (yatay hareket) bile yapabilir. Bu tahrik konsepti, yüksek manevra kabiliyeti gerektiren gemilerde kullanılmaktadır.
Bunlar arasında liman römorkörleri, çift uçlu feribotlar, yüzer vinçler ve sondaj platformu destek gemileri bulunmaktadır.
Basit prensip
Bir tekerlek gövdesinde dikey olarak hareket edebilen ve kontrol edilebilen kanatlar monte edilmiştir. Türüne bağlı olarak, kanat sayısı dört ile sekiz arasında değişmektedir. Tekerlek gövdesi dönerken kanatlar bir salınım hareketi yaparsa, itme kuvveti üretilir. Tekerlek gövdesinin devir sayısı ve salınım genliği, kuvvetini belirler. Kanatların faz konumu yönü belirler. VSP, işletme sırasında düşük devir sayılarıyla çalışır.
Bunlar, geleneksel gemi pervanelerinin yalnızca yaklaşık %25'ine denk gelmektedir. Bu nedenle ortaya çıkan yüksek torklar, sistemin sağlam bir yapısını gerektirmektedir. VSP'nin tahriki dizel veya elektrik motorları ile sağlanmaktadır.
Motorun propellere güç aktarımı mekanik versiyonda bir konik dişli kutusu üzerinden gerçekleşir. VSP'nin boyutuna bağlı olarak, dişli parçalarının boyutları da şekillenir. Uzun işleme süreleri nedeniyle Glaser, işleme süreçlerini nasıl optimize edebileceği konusunda sürekli olarak noktalar arıyor: "Modül 21,4 olan bir konik dişlinin üretimi bir uyarlama gerektiriyordu. Dişlinin ön işleme süreci için özel bir soyma makinesinde çok uzun bir işleme süresine ihtiyacımız vardı."
Hedef, işleme süresini neredeyse yarıya indirmek için kabuk soyma işleminden 5 eksenli simultane kaba frezelemeye geçişti. "Bir diğer önemli nokta, aletlerin ömrüydü. Burada bir aletin ömrünün en az bir parça olması gerektiğini belirledik," dedi Glaser.
Yüksek ilerleme frezeleri Horn ve Boehlerit'ten
İyi deneyimler nedeniyle Horn-VHM frezelerin sert ve son frezeleme işlemlerinde, Tübingen merkezli alet üreticisi Modul 21,4 dişli frezeleme süreci için ilk başvuru noktası oldu. Yüksek talaş hacmi ve işleme süresinin yüzde 40 oranında azaltılması gerekliliği nedeniyle, kaba frezeleme için yüksek ilerleme freze sistemleri kullanılmaktadır.
Seçim, diş profili geometrisi nedeniyle, üç farklı çap ve farklı freze türleri üzerine yapıldı. İlk kesimi, 40 mm çapında ve altı dişi olan Boehlerit markalı bir kesici plaka frezesi üstleniyor. İkinci kesim, dört kesici ve 20 mm kesme çapına sahip DGH tipi Horn değiştirilebilir başlıklı freze ile gerçekleştiriliyor. Dişin tabanını işlemek için 12 mm çapında ve yine dört dişi olan DSH serisi VHM mil frezesi kullanılıyor.
Yüksek ilerleme frezeleri, uçtan kesim yapar. Eksen yönündeki yükleme nedeniyle, alet mili esasen basınç altında yüklenir ve yan kuvvetler nispeten düşüktür. Düşük titreşim eğilimi sayesinde, aletler, kesim derinlikleri ap 1,5 mm'ye kadar olan tipik diş ilerlemeleri fz = 1 mm'deki yüksek yüklemeleri güvenle karşılayabilir. Değiştirilebilir kesme uçlarının ana kesme kenarındaki büyük yarıçap, yumuşak bir kesim sağlar, kesme kuvvetlerinin eşit dağılımını güvence altına alır ve böylece uzun ömür sağlar. İç kısımda, küçük bir kesme yarıçapı sorunsuz ve hızlı bir dalma sağlar. Birincil ve ikincil serbest açı, stabil bir kama açısı ve iyi bir kesme stabilitesi sağlar. Geleneksel frezeye göre önemli ölçüde daha yüksek ilerlemeler sayesinde, yüksek ilerleme frezesi ile işleme hacmi, daha düşük derinliklere rağmen çok daha yüksektir.
Horn ve Boehlerit
Horn ve Boehlerit arasındaki satış işbirliği Eylül 2016'dan beri devam etmektedir. Bu satış işbirliğinin amacı, iki orta ölçekli işletmenin ürün ve satış sinerjilerini bir araya getirerek, aile şirketleri olarak belirli pazarlarda birlikte büyümektir. Horn için Boehlerit freze programı, kendi freze programına uygun bir ürün tamamlayıcısıdır. Böylece Horn, teknik olarak zorlu uygulamalarda lider alet konumunu genel talaş kaldırma alanına da genişletmektedir.
Hedefe ulaşıldı
Voith, diş açma işlemleri için Grob'ın yeni tam otomatik üretim sistemine güveniyor. Sistem, otomatik lineer depolama alanı ve çeşitli hazırlık istasyonları ile birlikte üç 5 eksenli işleme merkezinden oluşmaktadır. Yeni alet konseptine geçiş sayesinde, ön diş açma işlemi sırasında işleme süresi, dilimleme işlemi ile karşılaştırıldığında %55 oranında azaltılmıştır. Böylece %40'lık hedef aşılmıştır. Aletlerin ömrü, her bir alet için bir parça veya kesici uç başına bir kesici olarak talep edildiği gibi gerçekleşmektedir. "Freze makinelerinin performansı bizi tamamen ikna etti. Ancak sadece alet çözümleri değil:
Böyle projelerin gerçekleştirilmesi, aynı zamanda yetkin teknik danışmanlık ve hızlı yanıt verme ile teslimat sürelerini de gerektirir. Bu özellikleri Horn, bizim alet ortağımız olarak karşılıyor,” diyor Glaser.
Şirket bilgileri Voith:
Voith Grubu, dünya çapında faaliyet gösteren bir teknoloji şirketidir. Enerji, kağıt, hammadde ve ulaşım pazarlarında standartlar belirleyen Voith, geniş tesis, ürün, hizmet ve dijital uygulama portföyü ile öne çıkmaktadır. 1867 yılında kurulan Voith, bugün yaklaşık 22.000 çalışanı, 5,2 milyar Euro ciro ve dünya genelinde 60'dan fazla ülkede bulunan lokasyonları ile Avrupa'nın büyük aile şirketlerinden biridir. Voith Turbo iş alanı, Voith Grubu'nun bir parçasıdır ve akıllı tahrik teknolojileri, sistemler ve özel hizmetler konusunda uzmanlaşmıştır. Yenilikçi ve akıllı ürünleri sayesinde Voith, en yüksek verimlilik ve güvenilirlik sunmaktadır. Petrol ve gaz, enerji, madencilik ve makine mühendisliği, gemi teknolojisi, demiryolu ve ticari araçlar gibi birçok sektörden müşteriler, Voith'in öncü teknolojileri ve dijital çözümlerine güvenmektedir.
İletişim:
