"En yüksek hassasiyet, işimizin temel gereksinimidir" - bu yüksek talebi Bott Werkzeug- und Maschinenbau GmbH'nın genel müdürü Jörg Osterkamp dile getiriyor. Oberschwaben Allgäu'daki Wolfegg'ten gelen şirket, Blum-Novotest'in FormControl X ölçüm ve otomasyon yazılımını kullanarak üretim süreçlerini optimize ediyor.
Alois Bott, 1987'de Bott GmbH'yi kurdu. O ve çalışanları, en başından itibaren çeşitli alanlarda yeteneklerini ve bilgi birikimlerini kullandılar: Çevredeki firmalar için özel makineler üretiliyor, kendi geliştirdikleri açılı freze kafası, müşteriler tarafından pencere profillerini frezelerken kullanılıyor.
2009 Bott, yakın bir şirketin makine ve çalışanlarıyla birlikte alet yapımını devraldı ve böylece ürün yelpazesini bir kez daha genişletti. Bugün, otomotiv endüstrisi için kesme, damgalama ve şekillendirme aletlerinin üretildiği bu alet yapımı ile sürekli olarak genişletilen sözleşmeli üretim, şirketin odak noktasını oluşturuyor. Bunun yanı sıra, hala açılı freze başlıkları üretilmekte, ancak çok hassas tarifler karıştırmak isteyen müşterilere konteyner terazileri ile birlikte vida dozajlama cihazları da teslim edilmektedir.
Çalışan sayısı 45'e yükseldi, şirket hâlâ aile mülkiyetinde.
Bir HERMLE C42 MT torna-freze merkezinde Bott'un en yüksek hassasiyeti sağladığına dair güçlü bir ipucu bulunuyor: Hermle, makinelerinin merkezi bir parçasını burada ürettiriyor. Bu makinede üretilen diğer parçalar ise, yakınlardaki bir şirket için işlenen çeşitli boyutlardaki kombinasyon flanşlarıdır. Bu yüksek karmaşıklıktaki torna-freze parçaları, Bott'un üretim uzmanlarının BLUM ile FormControl X ölçüm ve otomasyon yazılımının geliştirilmesinde beta testçisi olarak yer almak için hızla anlaşmaya varmalarının bir nedeni oldu.
Norbert Leins, CAD/CAM programcısı ve iş hazırlayıcısı, yazılımın uygulanma nedenlerini şöyle açıklıyor: "Bir yandan, palet değiştirici ile donatılmış makinenin mümkün olduğunca otomatik olarak 24 saat çalışması gerekiyordu, diğer yandan ise, talaş kaldırma süreci sırasında ve sonrasında, elle ölçülmesi kolay olmayan boyutların kontrol edilmesi gerekiyordu. Ve son olarak, şekil ve konum toleranslarının ölçülmesi gerekiyordu, bu da standart ölçüm döngüleri ile mümkün değil."
Dönme-freze merkezinde üretilen zor işlenebilir paslanmaz çelikten mamul parçalar, harici hazırlama alanında, hazırlama alanında konumlandırılmış bir palete monte edilir. Paletin değiştirilmesi sırasında operatör, mamul parça için uygun NC programını belirtir. Böylece palet deposu dolmaya başlar ve işleme başlanabilir. İlk olarak, ölçüm probu paletin sıfır noktasını tespit eder ve makine ardından NC programını çalıştırmaya başlar. Belirtilen kombinasyon flanşı için işleme süresi 20 saatten fazladır.
Bu nedenle, hataları makinede erken tespit etmek özellikle önemlidir. Örneğin, son yüzey işleme işlemi öncesinde ilgili ölçüler ölçüm probu ile ölçülmekte ve buna göre alet FormControl X ile düzeltilmektedir.
Bu yüksek karmaşık işleme sürecinde Bott'ta sürekli olarak önemli ölçümler kontrol edilmektedir. Bunun için ölçüm probu bir alet gibi değiştirilir ve ölçüm noktaları gezilir. "Şekil ve konum toleranslarını kontrol etmek için uzun süre bir imkana sahip değildik," diyor Norbert Leins, "BLUM bize FormControl X'in beta testine katılmak isteyip istemediğimizi sorduğunda, hemen kabul ettik - çünkü FormControl X tam olarak bu özellikleri ölçebiliyor."
Yazılım çok kullanışlıdır ve ilk ölçüm programları hızlı bir şekilde fare tıklamasıyla oluşturulabilir." Bunun için Leins, daha önce içe aktarılan 3D modelde FormControl X Config-Client'te ölçüm noktalarını tanımlar. Entegre bağlam asistanı, geometrik alanları otomatik olarak tanır ve tipik ölçüm noktaları ile standart toleranslar önerir.
Ölçüm işi daha sonra sunucuya aktarılır ve makine tarafından ölçüm noktalarının işlenmesi için çağrılır. Leins'in çok hoşuna giden bir diğer şey, SolidWorks'te oluşturulan 3D modelleri CAM sistemi SolidCAM'de sıkıştırma araçlarının geometrileri ile tamamlayabilmesi ve bu toplam geometrinin ardından FormControl X'e aktarılabilmesidir. Böylece FormControl X'teki sıkıştırma durumu tamamen yansıtılmış olur ve ölçüm programları oluşturulurken ölçüm probunun çarpışması önlenebilir.
"Koordinat sistemleri de CAM programından alınır," diye ekliyor Leins. FormControl X'te kullanıcı, Bott'ta ölçülen noktaları ve ölçüm değerlerini tanımlar; bunlar arasında çaplar ve oluk genişlikleri, ayrıca işlenmiş yüzeylerin düzlüğü de bulunmaktadır. "Ve burada beş mikrometre içinde kalmamız gerekiyor," diye ekliyor Florian Bott, freze atölyesi takım lideri.
"Bu konum doğruluğu, iş parçalarının taşlandığı sonraki süreç için önemlidir. Bir yandan taşlama için biraz tolerans bırakmamız gerekiyor, diğer yandan ne kadar az tolerans varsa, o kadar hızlı ilerliyoruz. Bu nedenle, torna-freze merkezindeki hassas işleme çok zaman kazandırıyor." Makinenin hemen yanında, operatörün tüm ölçüm noktalarının istatistiklerini görebileceği bir bilgisayar bulunmaktadır ve sapmalar olduğunda hemen müdahale edebilir.
BLUM yazılımında, ölçüm noktaları arasındaki hareket yolları otomatik olarak hesaplanır. Bu süreçte, operatör yazılımın ölçüm süresini mümkün olduğunca kısa tutmak için akıllı bir ölçüm yolu optimizasyonu yapmasına izin verip vermeyeceğini ya da sadece belirlenen programın uygulanmasını isteyip istemediğini tanımlayabilir. Ardından, programlama sırasında ölçüm programının simülasyonu ve bu esnada tüm sıkıştırma durumuna dayalı bir çarpışma kontrolü yapılır.
FormControl X'in en önemli özelliklerinden biri istatistiksel süreç kontrolüdür (Statistical Process Control, SPC). Bu fonksiyon, ölçüm değerlerinin zaman içindeki gelişimini takip etmeyi ve kesme işlemini önceden tanımlanmış uyarı ve müdahale sınırlarına göre otomatikleştirmeyi sağlar. Her ölçüm, yazılımın sunucu veritabanında saklanır ve gerektiğinde web arayüzünde görüntülenir. Örneğin, alet aşınmasını takip edebilir veya makineden ya da süreçten kaynaklanan diğer hataları tespit edebilirsiniz. 'İstenirse, FormControl X, alet aşınmasını telafi etmek için besleme değerlerini düzeltir' diye açıklıyor Leins. 'SPC sunumunda, aletin zaman içindeki aşınmasını tam olarak görebilir ve zamanında gerekli önlemleri alabilirsiniz. Ölçüm sonuçlarının mevcut parçaya atanması, benzersiz bir ID ile gerçekleştirilir.'
Alternatif olarak, FormControl X, aşınmanın önceden tanımlanmış uyarı sınırını aşması durumunda bir aletin otomatik olarak bir kardeş aletle değiştirilmesi seçeneğini sunar. Bu, toleransların insansız çalışmada bile korunmasını sağlar. Alet ölçümü ve izleme için makinede BLUM'un LC52-DIGILOG lazer ölçüm sistemi kuruludur; bu sistemle hem freze hem de tornalama aletleri ölçülmektedir. Böylece Bott, hem alet hem de parça ölçümü ile kesme süreçlerinin güvenilir bir şekilde devam etmesini sağlar.
'FormControl X, insansız çalışmayı gerçekten tamamlıyor' diyor Leins. 'Bu süre zarfında bir şey ters giderse, genellikle bunu ancak sonraki parçalar yanlış üretildiğinde fark ederiz. BLUM yazılımı ile sistem esnek bir şekilde tepki veriyor. Örneğin, bir alet kırılması sonrasında yeniden işleme mümkün değilse, etkilenen palet kilitlenir, yeni bir palet yüklenir ve bir kardeş alet değiştirilir. Böylece zamanın geri kalanı verimli bir şekilde kullanılır.' Ve aşınma telafisi sayesinde ölçüm değerleri istenen hassasiyette kalır.
'Yine de, insansız üretilen parçaları ertesi sabah rastgele olarak ölçüm makinesinde kontrol ediyoruz' diye devam ediyor Leins. 'Bu, bir yandan müşteriler tarafından teslimat protokolü için kısmen zorunlu kılınıyor. Ayrıca, yalnızca ölçüm odası sıcaklık stabilizasyonuna sahiptir. Ancak FormControl X ile makinede yapılan ölçümler sayesinde, ölçüm makinesinde yalnızca iyi parçaları ölçtüğümüzden emin olabiliyoruz.' Beta aşamasında Bott uzmanları, FormControl X ölçümünü ölçüm makinesinde ek bir ölçümle kontrol ettiler, ancak sonuçların hızla uyumlu olduğu ortaya çıktı. 'Böylece yazılıma ve makinedeki ölçümlere güven kazandık' diye vurguluyor Leins.
Jörg Osterkamp bir sonuç çıkarıyor: 'FormControl X, beklentilerimizi karşıladı, üretimde yüzde 30 zaman tasarrufu sağladık ve istikrarlı bir insansız süreç kurduk. Bugünün nitelikli iş gücü eksikliği göz önüne alındığında bu çok önemli. İşlemenin hassasiyetinin uygun olması bizim için temel bir gereklilik; bu, FormControl X tarafından karşılanıyor. Ayrıca, yazılım bize artan mil süreleri ve özellikle süreçte ihtiyaç duyduğumuz şeffaflık ve güveni sağlayan istatistiksel süreç kontrolü sağladı.'
FormControl X, BLUM tarafından şu anda daha eski kontrol sistemlerine uyarlanıyor; ardından yazılımı başka makinelerde de kullanacağız.'
Norbert Leins de çok memnun: 'Süreçteki tasarruflar bir şey. Benim için daha önemli olan, sürecin optimal şekilde işlemesidir. İnsan bir ölçüyü kontrol etmeyi unutabilir, makine unutmaz. Ayrıca, BLUM'un üretim süreçlerimize güvenmesi, zaman zaman BLUM sensörleri için tedarik parçaları üretmemizden bile belli oluyor.'
İletişim:
