Nowe funkcje oprogramowania umożliwiają samodzielne obliczanie także złożonych faz. Nowy interfejs po raz pierwszy pozwala na przełączanie między FlexChamfer a ChamferCut na jednej maszynie. Dodatkowe funkcje poprawiają bezpieczeństwo i efektywność obsługi.
FlexChamfer to elastyczna metoda fazowania oparta na CNC z użyciem frezów trzpieniowych, która szczególnie nadaje się do detali z konturami kolizyjnymi lub wewnętrznymi zębami. Obróbka może odbywać się równolegle na zintegrowanej jednostce fazującej. Standardowe narzędzia sprawiają, że proces jest ekonomiczny i eliminują czasy oczekiwania dzięki narzędziom specjalnym dostosowanym do detali. Nadaje się do prototypów i małych serii, na przykład w obróbce zębów na zlecenie lub w lotnictwie, ale także do średnich i większych ilości, na przykład w przemyśle pojazdów użytkowych.
Samodzielne programowanie złożonych faz
„W rozmowach z klientami i użytkownikami ujawniono potrzebę samodzielnego definiowania i obliczania faz zarówno w prostych, jak i bardziej złożonych geometriach detali. Dlatego celowo rozwijaliśmy oprogramowanie – dla większej elastyczności, prostszej obsługi i rozszerzonych możliwości zastosowania”, wyjaśnia Dr. Oliver Winkel, kierownik technologii aplikacyjnej.
Dotychczas do programowania złożonych faz wymagana była zewnętrzna kalkulacja. Teraz można programować również bardziej wymagające geometrie, takie jak fazy na dużych krawędziach czołowych, bezpośrednio w oprogramowaniu.
„Chcieliśmy umożliwić użytkownikom samodzielne odwzorowywanie także takich przypadków”, mówi Oliver Winkel. Jeśli wynik obróbki w jednym cyklu nie jest zadowalający, można optymalizować poprzez oddzielne definiowanie dwóch obszarów obróbczych, fazując pionowe i skośne powierzchnie niezależnie od siebie w dwóch cyklach.
Przełączanie głowic: jedna maszyna, dwie metody
Kolejnym wyróżniającym się punktem jest integracja ulepszonego interfejsu, który umożliwia łatwe i szybkie przestawianie między technologią FlexChamfer a ChamferCut. Dzięki temu maszyna od samego początku ma możliwość korzystania z obu metod. Dzięki standardowym złączom elektrycznym i pneumatycznym jednostka fazująca jest przygotowana do obu technologii, a przestawienie zajmuje mniej niż 2 minuty. Przełączanie odbywa się wtedy po stronie oprogramowania. Umożliwia to ekonomiczną obróbkę różnorodnych wielkości serii na jednej maszynie, zwiększa elastyczność i redukuje koszty inwestycyjne. Nowe maszyny są odpowiednio wstępnie skonfigurowane, a istniejące maszyny mogą być modernizowane.
Obsługa jeszcze bardziej uproszczona
Równolegle z rozszerzeniem funkcjonalnym poprawiono również prowadzenie użytkownika: „Rozszerzony kontrola wiarygodności dostarcza dziś konkretnych wskazówek dotyczących przyczyn nieprawidłowych danych wejściowych, zamiast jak dotąd tylko wydawać ostrzeżenie”, wyjaśnia Oliver Winkel. W trybie ustawiania widoczny zatrzymanie umożliwia kontrolę przy otwartych drzwiach maszyny. Dzięki temu personel obsługujący może bezpośrednio monitorować nowe detale podczas wprowadzania i wczesne wykrywać ewentualne kolizje, na przykład w przypadku konturów zakłócających.
Fazowanie również dużych detali
Po raz pierwszy dostępne jest również rozwiązanie do fazowania na maszynie dla większych detali: dzięki nowym głowicom frezarskim z wbudowanym, wysuwanym wrzecionem fazującym, można teraz fazować elementy o średnicy do sześciu metrów za pomocą technologii FlexChamfer – co prawda nie równolegle, ale z dużą precyzją i w jednym mocowaniu. Ręczne usuwanie zadziorów i fazowanie jest zbędne.
Sukces w praktyce
Maszyny z nowym oprogramowaniem FlexChamfer są już w użyciu u pierwszych klientów, w tym u włoskiego producenta komponentów napędowych OMSI Trasmissioni S.p.A. Dyrektor generalny Renato Soncina mówi: „Już korzystamy z technologii fazowania Gratomat na naszych maszynach Liebherra. Dzięki FlexChamfer możemy teraz programować pożądane wymiary faz i w ten sposób pracować znacznie elastyczniej i precyzyjniej.”
Kontakt:
