Nuove funzionalità software consentono il calcolo autonomo anche di smussi complessi. Una nuova interfaccia consente per la prima volta il passaggio tra FlexChamfer e ChamferCut su una macchina. Ulteriori funzioni migliorano la sicurezza e l'efficienza nell'uso.
FlexChamfer è un processo di smussatura flessibile basato su CNC con frese a gambo, particolarmente adatto per pezzi con contorni di collisione o dentature interne. La lavorazione può avvenire in parallelo al tempo principale su un'unità di smussatura integrata. Gli utensili standard rendono il processo economico ed eliminano i tempi di attesa grazie a utensili speciali specifici per il pezzo. È adatto per prototipi e piccole serie, ad esempio nella dentatura su commissione o nell'industria aerospaziale, ma anche per quantità medie e grandi, ad esempio nell'industria dei veicoli commerciali.
Programmazione autonoma di smussi complessi
«Nel dialogo con clienti e utenti è emersa la necessità di poter definire e calcolare autonomamente gli smussi sia per geometrie di pezzi semplici che per geometrie più complesse. Per questo motivo abbiamo sviluppato ulteriormente il software – per maggiore flessibilità, facilità d'uso e possibilità di impiego ampliate», spiega il Dr. Oliver Winkel, responsabile della tecnologia applicativa.
Fino ad ora, per la programmazione di smussi complessi era necessario un calcolo esterno. Ora è possibile programmare direttamente nel software anche geometrie più complesse come smussi su grandi angoli frontali.
«Volevamo mettere gli utenti in grado di rappresentare autonomamente anche tali casi», afferma Oliver Winkel. Se il risultato della lavorazione non è soddisfacente in un ciclo, è possibile ottimizzare attraverso la definizione separata di due aree di lavorazione, smussando superfici verticali e inclinate in modo indipendente in due cicli.
Cambio testa: una macchina, due processi
Un ulteriore punto forte è l'integrazione di un'interfaccia migliorata, che consente un cambio semplice e veloce tra la tecnologia FlexChamfer e ChamferCut. In questo modo, la macchina offre fin dall'inizio la possibilità di utilizzare entrambi i processi. Grazie a connessioni standard per elettricità e aria compressa, l'unità di smussatura è preparata per entrambe le tecnologie, il cambio richiede meno di 2 minuti. Il passaggio avviene poi a livello software. Questo consente una lavorazione economica di diverse dimensioni di lotto su una macchina, aumentando la flessibilità e riducendo i costi di investimento. Le nuove macchine sono preconfigurate di conseguenza, le macchine esistenti possono essere aggiornate.
Utilizzo ulteriormente semplificato
Parallelamente all'espansione funzionale, è stata ulteriormente migliorata anche la guida dell'utente: «Un controllo di plausibilità ampliato fornisce oggi indicazioni concrete sulle cause di inserimenti non plausibili, invece di emettere solo un avviso come in precedenza», spiega Oliver Winkel. Durante il funzionamento di impostazione, un arresto visivo consente il controllo con la porta della macchina aperta. In questo modo, il personale di controllo può monitorare direttamente i nuovi pezzi durante l'impostazione e riconoscere eventuali collisioni in anticipo, ad esempio in caso di contorni di ostacolo.
FlexChamfer anche per grandi pezzi
Per la prima volta è disponibile una soluzione per la smussatura su macchina anche per pezzi di grandi dimensioni: grazie a nuove teste fresatrici con mandrino di smussatura integrato e ripiegabile, ora è possibile smussare anche componenti con un diametro fino a sei metri con la tecnologia FlexChamfer – sebbene non in parallelo al tempo principale, ma con alta precisione e in un'unica morsa. La sbavatura e la smussatura manuali sono eliminate.
Successo nella pratica
Le macchine con il nuovo software FlexChamfer sono già in uso presso i primi clienti, tra cui il produttore italiano di componenti di trasmissione OMSI Trasmissioni S.p.A. Il direttore generale Renato Soncina afferma: «Utilizziamo già la tecnologia di smussatura Gratomat sulle nostre macchine Liebherr. Con FlexChamfer possiamo ora programmare le dimensioni degli smussi desiderati e lavorare in modo molto più flessibile e preciso.»
Contatto:
