Нові програмні функції дозволяють самостійно розраховувати навіть складні фаски. Нова інтерфейс вперше дозволяє змінювати між FlexChamfer і ChamferCut на одному станку. Інші функції покращують безпеку та ефективність в експлуатації.
FlexChamfer - це заснований на CNC гнучкий процес фаскування з використанням фрез, який особливо підходить для деталей з контуром зіткнення або внутрішніми зубцями. Обробка може виконуватися паралельно на інтегрованому фаскувальному блоці. Стандартні інструменти роблять процес економічним і усувають час очікування завдяки спеціальним інструментам для деталей. Він підходить для прототипів і малих серій, наприклад, у зовнішньому зубчастому виробництві або в аерокосмічній промисловості, а також для середніх і великих обсягів, наприклад, у промисловості вантажних автомобілів.
Складні фаски програмувати самостійно
«У спілкуванні з клієнтами та користувачами виявився попит на можливість самостійно визначати та розраховувати фаски як для простих, так і для складніших геометрій деталей. Тому ми цілеспрямовано вдосконалили програмне забезпечення - для більшої гнучкості, простішого управління та розширених можливостей використання», - пояснює доктор Олівер Вінкель, керівник технічного застосування.
Досі для програмування складних фасок була потрібна зовнішня обробка. Тепер можна програмувати навіть більш складні геометрії, такі як фаски на великих торцевих скошеннях, безпосередньо в програмному забезпеченні.
«Ми хотіли надати користувачам можливість самостійно відображати такі випадки», - говорить Олівер Вінкель. Якщо результат обробки в одному циклі не є задовільним, можна оптимізувати через окреме визначення двох оброблювальних зон, фаскуючи вертикальні та скошені поверхні незалежно одна від одної в двох циклах.
Зміна головки: один станок, два процеси
Ще однією перевагою є інтеграція вдосконаленого інтерфейсу, який дозволяє просте і швидке переналаштування між технологією FlexChamfer і ChamferCut. Таким чином, станок з самого початку має можливість використовувати обидва процеси. Завдяки стандартним електричним і пневматичним з'єднанням фаскувальний блок підготовлений для обох технологій, переналаштування займає менше 2 хвилин. Перемикання відбувається програмно. Це дозволяє економічно обробляти різні розміри партій на одному станку, підвищує гнучкість і знижує витрати на інвестиції. Нові станки відповідно попередньо налаштовані, а існуючі станки можуть бути дооснащені.
Управління ще більше спрощено
Паралельно з функціональним розширенням також було покращено керівництво користувача: «Розширена перевірка правдоподібності сьогодні надає конкретні вказівки щодо причин неприпустимих введень, замість того, щоб просто видавати попередження, як раніше», - пояснює Олівер Вінкель. Під час налаштування процесу зупинка видимості дозволяє контролювати при відкритих дверях станка. Таким чином, оператори можуть безпосередньо контролювати нові деталі під час налаштування та вчасно виявляти можливі зіткнення, наприклад, при перешкодах.
FlexChamfer для великих деталей
Також для великих деталей вперше доступне рішення для фаскування на станку: завдяки новим фрезам з інтегрованим, висувним фаскувальним шпинделем тепер можна фаскувати деталі діаметром до шести метрів за технологією FlexChamfer - хоча не паралельно, але з високою точністю і в одному затиску. Ручне зняття задирок і фаскування відпадає.
Успішно на практиці
Станки з новим програмним забезпеченням FlexChamfer вже використовуються першими клієнтами, зокрема, італійським виробником компонентів трансмісії OMSI Trasmissioni S.p.A. Генеральний директор Ренато Сонсіна пояснює: «Ми вже використовуємо технологію фаскування Gratomat на наших станках Liebherr. З FlexChamfer ми можемо тепер програмувати бажані розміри фасок і таким чином працювати значно гнучкіше та точніше.»
Контакт:
