Aesculap AG rozwija i produkuje urządzenia medyczne oraz technologie do zabiegów chirurgicznych. W celu automatyzacji usuwania zadziorów ze swoich ostrzy pił Rapid Action, firma zdecydowała się na urządzenie od firmy technologicznej ultraTEC innovation GmbH.
„Naszą wizją jest ochrona i poprawa zdrowia ludzi na całym świecie” - mówi Manuel Welte, menedżer procesu techniki i procedur w Aesculap AG. „W tym celu produkujemy narzędzia chirurgiczne o bardzo różnych wymiarach, które sięgają nawet rozmiarów mikrometrów. Aktualnie mamy w naszym portfolio około 28 000 produktów.”
W ramach mikroprodukcji firma produkuje między innymi filigranowe narzędzia mocujące do mikronakłuć, które mają średnicę zaledwie 70 mikrometrów, porównywalną z włosami. Aesculap został założony w 1867 roku jako mały warsztat do produkcji narzędzi chirurgicznych i jest obecnie częścią grupy B.Braun.
Siedziba główna firmy, która zdobyła renomę jako wiodący producent wyrobów i technologii medycznych na świecie, znajduje się w Tuttlingen w Badenii-Wirtembergii. Z około 13 000 pracowników Aesculap generuje roczny przychód w wysokości około 2,3 miliarda euro.
„Zawsze dążymy do otwartości technologicznej, aby pozostać konkurencyjnymi. To był jeden z powodów, dla których przeszliśmy z ręcznego na zautomatyzowane usuwanie zadziorów naszych ostrzy pił Rapid Action” - mówi Manuel Welte. „Rozważyliśmy i porównaliśmy różne technologie. Ostatecznie okazało się, że urządzenie ultraTEC jest najbardziej odpowiednią opcją dla naszego przypadku użycia. Dodatkowo przemawiało za ultraTEC podejście zorientowane na rozwiązania, wiedza firmy oraz krótkie drogi i lokalność.”
Firma technologiczna ultraTEC innovation GmbH, która należy do grupy Vollmer z Biberach, ma swoją siedzibę w schwabskim Laupheim. W celu usuwania zadziorów z komponentów metalowych firma opracowała nowatorską metodę, która za pomocą siły ultradźwięków może usunąć niepożądane zadzior lub włókna. Technologia ta jest stosowana w ostrzach pił Rapid Action, które Aesculap produkuje z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Jednorazowe ostrza pił mają ostry brzeg, aby umożliwić precyzyjne i efektywne cięcia podczas zabiegów chirurgicznych, które są niezbędne na przykład przy cięciach kości lub tkanek. Każde ostrze piły jest zaprojektowane do jednorazowego użytku i dostarczane jest w sterylnym opakowaniu, aby zapewnić czystość i bezpieczeństwo produktu.
Ostrza pił są montowane na akumulatorowym systemie napędowym Aesculap Acculan, który dzięki swojej obudowie tytanowej można sterylizować za pomocą alkalicznych środków czyszczących. Ostrza pił Rapid Action są stosowane w salach operacyjnych, ambulatoriach, izbach przyjęć i innych placówkach medycznych i są dostępne w różnych długościach użytkowych od 25 do 90 milimetrów oraz szerokościach od 5 do 30 milimetrów.
„Ponieważ podczas szlifowania krawędzi ostrzy Aesculap zawsze powstaje zadzior, konieczne jest ich dalsze przetwarzanie w celu usunięcia zadziorów” - mówi Dieter Münz, dyrektor generalny ultraTEC innovation GmbH. „Dzięki naszemu ultradźwiękowemu urządzeniu do usuwania zadziorów A25 S ten proces obróbczy jest bezdotykowy i zautomatyzowany w bezobsługowych warstwach, a ostrze piły jest wtedy idealnie pozbawione zadziorów, ale nadal ma ostre krawędzie tnące.”
Aktualnie w Aesculap do usuwania zadziorów ręcznie zajmuje się do sześciu pracowników, używając nylonowych szczotek, środków czyszczących do szlifowania i skrobaków trójkątnych. W przyszłości ostrza pił będą automatycznie prowadzone do wysokoczęstotliwościowej sonotrody ultradźwiękowej w zbiorniku procesowym, korzystając z metody opracowanej przez ultraTEC. Zainspirowany przez generator, sonotrod wibruje 20 000 razy na sekundę na 0,1 milimetra w przód i w tył. Wytwarzane wibracje poruszają zadziorami i włóknami komponentu ze stali nierdzewnej, aż te bezpiecznie łamią się na ostre krawędzie.
„Specjalnie w tym celu ultraTEC zintegrował ultradźwiękowe urządzenie do usuwania zadziorów w naszym łańcuchu procesowym, w którym transportujemy ostrza pił od surowego materiału do gotowego produktu w nośniku towarowym” - mówi Manuel Welte. „Bez ręcznego wkładu ostrza pił są prowadzone do zbiornika procesowego A25 S za pomocą pneumatycznego systemu chwytaków, usuwane z zadziorów i następnie z powrotem umieszczane w nośniku towarowym.”
Do trzech sonotrod zainstalowanych w zbiorniku procesowym umożliwia obróbkę ostrzy pił w jednym mocowaniu. Cały proces roboczy dla ostrza piły Rapid Action trwa 60 sekund, przy czym specjalnie opracowany przez Aesculap nośnik towarowy może pomieścić do 180 części.
Za pomocą urządzenia ultraTEC A25 S można obrabiać różne ostrza pił o długościach użytkowych od 40 do 6 milimetrów. Dzięki planowanej walidacji urządzenia Aesculap będzie również mógł zrezygnować z jednej z dwóch kontroli 100%.
„Specjalnie dla Aesculap dostarczyliśmy naszą A25 S z specjalnym lakierem, który pasuje do wewnętrznego kolorystyki firmy zgodnie z jej identyfikacją wizualną” - mówi Dieter Münz. „Dla nas Aesculap jest przykładem partnerskiej współpracy, w której nie tylko wnieśliśmy naszą wiedzę na temat ultradźwiękowego usuwania zadziorów z zyskiem, ale także mogliśmy zrealizować indywidualne wymagania naszego klienta.”
Kontakt:
