Gdy Physical AI spotyka się z wieloletnim doświadczeniem w technice chwytania i automatyzacji, powstają nowe umiejętności: systemy stają się bardziej adaptacyjne, procesy bardziej odporne, a roboty działają coraz bardziej autonomicznie. Dzięki temu można lepiej radzić sobie z kluczowymi wyzwaniami w produkcji – od niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej, przez rosnące koszty, aż po złożone, zmienne zadania manipulacyjne, które klasyczna automatyzacja stawia na granicy. Aby ułatwić przedsiębiorstwom rozpoczęcie, SCHUNK ściśle współpracuje z partnerami z doradztwa, technologii i badań. To partnerskie podejście gromadzi know-how i tworzy praktyczne, szybko wdrażalne dźwignie efektywności – dla większej wydajności, wyższej prędkości realizacji i większej odporności w operacjach.
Physical AI w zastosowaniu – współpraca z BCG
W ramach targów Hannover Messe SCHUNK i Boston Consulting Group (BCG) ogłosiły strategiczną współpracę, aby przyspieszyć wprowadzenie Physical AI w produkcji. Celem jest szybsze wprowadzenie robotyki wspieranej przez AI z symulacji do rzeczywistych środowisk produkcyjnych. Obaj partnerzy chcą wspierać klientów w identyfikacji skutecznych możliwości automatyzacji, opracowywaniu dowodów wykonalności i skalowaniu rozwiązań przemysłowych. BCG wnosi doświadczenie w zakresie AI, transformacji cyfrowej i procesów, a SCHUNK swoją ekspertyzę w automatyzacji i zastosowaniach przemysłowych.
Symulacja jako punkt wyjścia – współpraca z EY, NVIDIA i Wandelbots
SCHUNK współpracuje z EY, NVIDIA i Wandelbots, aby skalować Physical AI dla europejskiego sektora średnich przedsiębiorstw z technologią NVIDIA. Kluczowym elementem jest modułowa komórka automatyzacyjna SCHUNK GROW jako znormalizowana jednostka produkcyjna do obsługi, montażu i inspekcji. Dzięki integracji bibliotek NVIDIA Omniverse i otwartego frameworka symulacyjnego NVIDIA Isaac, komórka może być wirtualnie odwzorowywana, trenowana i walidowana z jej ruchami robotów, procesami chwytania i kompletnymi procedurami – co zmniejsza ryzyko, skraca czas uruchomienia i stabilizuje rozpoczęcie procesu.
Wandelbots wprowadza platformę NOVA do sterowania robotami definiowanymi przez oprogramowanie i integracji danych; EY odpowiada za model operacyjny i strategię wejścia na rynek.
Zintegrowana produkcja – współpraca z STACKIT, Cybus i Next Level Mittelstand
Wraz z STACKIT, dostawcą chmury Schwarz Digits, Cybus i przy wsparciu Next Level Mittelstand, SCHUNK zaprezentował wizję skalowalnego rozwiązania Smart Factory dla sektora średnich przedsiębiorstw. W centrum uwagi znajdowała się komórka automatyzacyjna GROW wspierana przez AI, która odwzorowuje pełny krok produkcji: komponenty są dostarczane przez moduł paletyzacji, obsługiwane przez robota z chwytakiem, a następnie precyzyjnie oznaczane laserowo. W wizualizacji kilka komórek GROW połączyło się w „Smart Micro Factory”.
Otwarte systemy można bezproblemowo integrować z innymi komórkami automatyzacyjnymi lub systemami zewnętrznymi, co sprawia, że suwerenne, szybko skalowalne scenariusze Smart Factory dla sektora średnich przedsiębiorstw stają się praktycznie doświadczalne.
Transfer technologii w robotyce humanoidalnej – współpraca z DLR
SCHUNK podpisał umowę licencyjną z Niemieckim Centrum Lotnictwa i Kosmonautyki (DLR) na targach Hannover Messe w sprawie technologii robotycznych opracowanych w projekcie „SmartHand”. Na podstawie technologii DLR SCHUNK rozwija swoje modułowe, humanoidalne ręce robotów, aby szczególnie rozwijać umiejętności precyzyjnego chwytania do zastosowań przemysłowych. Dzięki współpracy obie strony nawiązują do bliskiej współpracy trwającej około 20 lat i chcą połączyć kompetencje mechaniczne z nowoczesnymi badaniami robotyki i AI, aby praktycznie rozwiązywać wymagające zadania automatyzacyjne.
Kontakt:
