Sandvik Coromant prezentuje CoroTurn PI, nową generację narzędzi do toczenia wewnętrznego. Łączą one precyzyjne łamanie wiórów, wielokierunkowe toczenie oraz unikalny design uchwytu narzędziowego, aby osiągnąć znaczne zwiększenie wydajności. Koncepcja narzędzia została zaprojektowana z myślą o wysokim bezpieczeństwie procesów i idealnie nadaje się do wymagających obróbek materiałów ISO P, ISO M i ISO K.
Obróbka konturów wewnętrznych, takich jak otwory w wałach, zębatkach czy elementach przyłączeniowych, wiąże się z różnymi wyzwaniami. Wibracje, odkształcenia i tworzenie się wiórów to częste problemy, które mogą negatywnie wpływać na wydajność i jakość. Aby sprostać tym wyzwaniom, CoroTurn PI wykorzystuje wysoko precyzyjny łamań wiórów oraz różne konfiguracje i dostawy chłodziwa do obróbek wstępnych i wykończeniowych w jednym narzędziu. W ten sposób w wymagających zastosowaniach toczenia wewnętrznego zapewniane są wysokiej jakości wyniki i efektywność.
„W tym narzędziu chodzi o bezpieczeństwo procesów”, podkreśla Sascha Bolling, globalny menedżer produktu w Sandvik Coromant. „Toczenie wewnętrzne jest skomplikowane, ale specjalnie zaprojektowane narzędzie, takie jak CoroTurn PI, nie tylko zapobiega problemom z obróbką, ale także zwiększa wydajność, produkcję i efektywność kosztową.”
Serce CoroTurn PI to design uchwytu narzędziowego z dwoma oddzielnymi miejscami na wkładki: jednym do obróbki wstępnej i jednym do obróbki wykończeniowej. Dzięki temu konieczność wymiany narzędzi jest mniejsza, czasy cyklu są krótsze, a wydajność produkcji wzrasta. „Zobaczyliśmy możliwość znacznego zwiększenia efektywności dzięki designowi z dwoma miejscami na wkładki”, wyjaśnia Åke Nilsson, globalny specjalista ds. aplikacji produktów w Sandvik Coromant. „Nie znam innego narzędzia skrawającego z taką funkcjonalnością i wydajnością.”
Każda wkładka skrawająca do obróbki wstępnej ma osiem krawędzi skrawających. Zwiększa to trwałość i obniża koszty. CoroTurn PI wykorzystuje również opatentowaną metodę PrimeTurning™, w której małe kąty ustawienia i wielokierunkowe toczenie zapewniają elastyczność i kontrolę. Małe kąty ustawienia w połączeniu z precyzyjnym łamań wiórów umożliwiają bezpieczne usuwanie wiórów mimo ograniczeń przy konturach wewnętrznych. Dla dalszej optymalizacji wydajności narzędzie ma indywidualnie dostosowywane opcje dostarczania chłodziwa, które są specjalnie zaprojektowane do elementów z otworami przelotowymi lub ślepymi. Rezultatem jest lepsza kontrola wiórów, bardziej równomierna obróbka i wyższa niezawodność.
Kontakt:
