Sandvik Coromant představuje s CoroTurn PI novou generaci vnitřních soustružnických nástrojů. Tyto nástroje kombinují přesné lámání třísek, multidirekční soustružení a jedinečný design držáku nástroje, aby dosáhly značného zvýšení produktivity. Koncept nástroje je navržen pro vysokou procesní bezpečnost a je ideální pro náročné zpracování materiálů ISO P, ISO M a ISO K.
Zpracování vnitřních kontur, jako jsou například otvory ve hřídelích, ozubených kolech nebo připojovacích dílech, je spojeno s různými výzvami. Vibrace, deformace a tvorba nánosů jsou časté problémy, které mohou negativně ovlivnit produktivitu a kvalitu. Aby se těmto výzvám čelilo, využívá CoroTurn PI vysoce přesný třídič třísky a několik konfigurací a zásobování chladicími kapalinami pro hrubovací a dokončovací operace v jednom nástroji. Tímto způsobem jsou při náročných vnitřních soustružnických aplikacích zajištěny kvalitní výsledky a efektivita.
„U tohoto nástroje se vše točí kolem procesní bezpečnosti,“ zdůrazňuje Sascha Bolling, globální produktový manažer ve společnosti Sandvik Coromant. „I když je vnitřní soustružení složité, speciálně vyvinutý nástroj jako CoroTurn PI nejenže zabraňuje problémům při obrábění, ale také zvyšuje produktivitu, výstup a nákladovou efektivitu.“
Srdcem CoroTurn PI je design držáku nástroje se dvěma oddělenými sedly pro destičky: jedním pro hrubovací obrábění a druhým pro dokončovací obrábění. Tím se snižuje potřeba výměny nástrojů, zkracují se doby průchodu a zvyšuje se výrobní výkon. „Viděli jsme možnost výrazně zvýšit efektivitu díky designu se dvěma sedly pro destičky,“ vysvětluje Åke Nilsson, globální specialista na aplikace produktů ve společnosti Sandvik Coromant. „Neznám žádný jiný soustružnický nástroj s touto funkcionalitou a výkonností.“
Každá výměnná řezná destička pro hrubování má osm řezných hran. To zvyšuje životnost a snižuje náklady. CoroTurn PI navíc využívá patentovaný proces PrimeTurning™, který zajišťuje flexibilitu a kontrolu díky malým nastavením úhlů a multidirekčnímu otáčení. Malé nastavení úhlů v kombinaci s přesným třískovým zlomem umožňuje bezpečné odvádění třísek i přes omezení u vnitřních kontur. Pro další optimalizaci výkonu má nástroj individuálně přizpůsobitelné možnosti přívodu chladicího média, které jsou speciálně navrženy pro součásti s prohlubněmi nebo průchozími otvory. Výsledkem je lepší kontrola třísek, rovnoměrnější zpracování a vyšší spolehlivost.
Kontakt:
