Sandvik Coromant présente avec CoroTurn PI une nouvelle génération d'outils de tournage intérieur. Ceux-ci combinent une rupture de copeaux précise, un tournage multidirectionnel et un design unique de porte-outil pour réaliser des gains de productivité significatifs. Le concept d'outil est conçu pour une grande sécurité de processus et convient parfaitement aux usinages exigeants de matériaux ISO P, ISO M et ISO K.
L'usinage des contours intérieurs, comme par exemple les perçages dans les arbres, les couronnes dentées ou les pièces de raccordement, est associé à divers défis. Les vibrations, les déformations et la formation de bords de coupe sont des problèmes fréquents qui peuvent avoir un impact négatif sur la productivité et la qualité. Pour faire face à ces défis, CoroTurn PI s'appuie sur un briseur de copeaux hautement précis ainsi que sur plusieurs configurations et alimentations de liquide de refroidissement pour les opérations de dégrossissage et de finition dans un seul outil. De cette manière, des résultats de haute qualité et une efficacité sont garantis lors des applications de tournage intérieur exigeantes.
« Cet outil est entièrement axé sur la sécurité du processus », souligne Sascha Bolling, Responsable Produit Mondial chez Sandvik Coromant. « Bien que le tournage intérieur soit complexe, un outil spécialement conçu comme le CoroTurn PI non seulement prévient les problèmes d'usinage, mais augmente également la productivité, le rendement et l'efficacité des coûts. »
Le cœur du CoroTurn PI est un design de porte-outil avec deux sièges de plaquettes séparés : un pour l'usinage de dégrossissage et un pour l'usinage de finition. Cela nécessite moins de changements d'outils, réduit les temps de cycle et augmente la performance de production. « Nous avons vu la possibilité d'améliorer considérablement l'efficacité grâce au design à deux sièges de plaquettes », explique Åke Nilsson, Spécialiste Application Produit Mondial chez Sandvik Coromant. « Je ne connais aucun autre outil de tournage avec cette fonctionnalité et cette performance. »
Chaque plaquette de coupe pour le dégrossissage dispose de huit arêtes de coupe. Cela augmente la durée de vie et réduit les coûts. CoroTurn PI utilise également le procédé breveté PrimeTurning™, où de petits angles de réglage et un tournage multidirectionnel assurent flexibilité et contrôle. Les petits angles de réglage associés au briseur de copeaux précis permettent, malgré les restrictions sur les contours intérieurs, une évacuation des copeaux en toute sécurité. Pour une optimisation supplémentaire des performances, l'outil dispose d'options de refroidissement personnalisables, spécialement adaptées aux composants avec des perçages borgnes ou traversants. Le résultat est un meilleur contrôle des copeaux, un usinage plus uniforme et une fiabilité accrue.
Contact :
