DN Solutions (dawniej Doosan), trzeci co do wielkości producent maszyn narzędziowych na świecie i wiodący producent w Korei, zaprezentuje na EMO w Hanowerze w dniach od 22 do 26 września 2025 roku nową serię DLX. Dzięki włączeniu metalowej drukarki 3D do portfolio produktów, DN Solutions po raz pierwszy łączy produkcję addytywną i subtraktywną, co kompletuje proces produkcji. Dzięki synergii druku 3D i technologii CNC powstają nowe, wysoko złożone elementy w najkrótszym czasie produkcji.
Seria DLX to dla DN Solutions globalne wejście na szybko rosnący rynek technologii addytywnych. Dzięki swojej pierwszej przemysłowej drukarce 3D LPBF metalu, firma celuje w zastosowania, w których subtrakcje osiągają swoje granice, takie jak komponenty lekkiej konstrukcji, struktury organiczne czy elementy zoptymalizowane funkcjonalnie. Jednocześnie metalowa drukarka 3D w połączeniu z ustalonymi procesami obróbczo-skrawającymi oferuje rozwiązania dla całego łańcucha produkcji.
Celem jest zamknięcie dotychczas brakującego ciągłego połączenia między procesami LPBF a CNC. Dzięki systematycznej integracji oprogramowania, automatyzacji i obsługi elementów, DN Solutions tworzy podstawy dla skalowalnych rozwiązań typu turnkey wzdłuż całego łańcucha procesów. Flagowym produktem nowej gałęzi Additive Manufacturing jest DLX 450D. Przemysłowa drukarka 3D o wysokiej wydajności nadaje się do produkcji w trybie 24/7 i oferuje wymienny pojemnik budowlany w celu minimalizacji czasu przestoju, system wielo-laserowy dla wysokiej prędkości druku oraz objętość budowy 450 x 450 x 450 mm.
Przyspieszony rozwój produktu i efektywność w produkcji addytywnej
Produkcja addytywna, a tym samym maszyny serii DLX, skracają
wprowadzenie nowych produktów na rynek, obniżają koszty dzięki integracji elementów i
umożliwiają nowe projekty, od złożonych geometrii i struktur lekkich
przez wewnętrzne kanały chłodzące blisko konturów po wysoko indywidualne
elementy. Metalowa drukarka 3D znajduje zastosowanie w branżach takich jak lotnictwo,
przemysł motoryzacyjny, produkcja półprzewodników czy medycyna.
Przed wprowadzeniem na rynek DN Solutions pomyślnie przetestowało technologię i
w ramach tego ponownie zaprojektowało przednią pokrywę cylindra wrzeciona dla maszyny wielozadaniowej
DNX2100 w sposób addytywny – oparty na zasadach projektowania dla produkcji addytywnej
(DfAM). Wzrost wydajności o 20 procent oraz uproszczony
montaż dzięki integracji elementów były wynikiem.
„Produkcja addytywna jest naszym zdaniem niezbędna dla firm, które
chcą produkować konkurencyjnie. Oferuje możliwości wytwarzania złożonych elementów metalowych, które w inny sposób nie byłyby możliwe do zrealizowania” – mówi Vino Suntharakumaran, wiceprezydent ds. produkcji addytywnej w DN Solutions. „Dla nas jako kompleksowego dostawcy rozwiązań był to logiczny krok, aby włączyć tę technologię do naszego portfolio. Niezbędna obróbka mechaniczna pozwala nam wykorzystać synergie już ustalonych technologii, takich jak pięcioosiowa obróbka równoległa i rozwiązania automatyzacyjne. Oprócz tych rozwiązań oferujemy naszym klientom z zakresu oprogramowania, usług i wsparcia kompleksową obsługę 360°. Obejmuje to od pomysłu, przez konstrukcję dostosowaną do produkcji addytywnej, przez szkolenie, aż po wsparcie uruchomieniowe w produkcji, również bezpośrednio na miejscu.”
Wzdłuż łańcucha procesów addytywnych – od pierwszego pomysłu przez projektowanie po
udane wytwarzanie elementu – DN Solutions wspiera również własnym zestawem oprogramowania AM. Zintegrowane podejście z zakresu sprzętu i oprogramowania jest
szczególnie pomocne dla firm, które chcą rozpocząć przygodę z obróbką metalu w sposób addytywny lub rozwinąć swoją produkcję. Klienci będą w przyszłości otrzymywać wsparcie w Centrum Rozwiązań Addytywnych w Gütersloh, które zostanie otwarte w 2026 roku.
„Silver & Blue”: Prezentowane maszyny pokazują nagradzany koncept designu
Oprócz nowej serii DLX, DN Solutions na EMO pokazuje również inne maszyny z „DN Solutions Universe”, w tym DVF5000 2. generacji oraz DNX2100. Obie maszyny przeszły istotne aktualizacje projektu i są pierwszymi, które teraz są dostępne na rynku w nowym, nagrodzonym designie Red Dot. Pięcioosiowe centra obróbcze serii DVF redukują mocowania i zwiększają wydajność, szczególnie w wymagających branżach, takich jak lotnictwo czy przemysł półprzewodnikowy. Jednocześnie maszyny DVF w połączeniu z rozwiązaniami automatyzacyjnymi stanowią dobrą podstawę do budowy systemów bezzałogowych. Seria DNX, rozwiązanie wieloosiowe i kompaktowa maszyna wielozadaniowa, obrabia złożone detale i od niedawna jest dostępna z systemem sterowania maszyn Siemens Sinumerik One.
Kontakt:
