Синергія адитивного та субтрактивного виробництва

EMO 2025: DN Solutions вперше представляє новий металевий 3D-принтер в Європі

6130
Array Collimator – високоточне мікровиробництво для складних оптичних систем (c) DN Solutions. Фото: DN Solution

DN Solutions (колишній Doosan), третій за величиною у світі та провідний виробник верстатів у Кореї, представить на EMO в Ганновері з 22 по 26 вересня 2025 року нову серію DLX. Завдяки доповненню металевого 3D-принтера до портфоліо продуктів DN Solutions вперше об'єднує адитивне та субтрактивне виробництво, завершуючи виробничий процес. Завдяки синергії 3D-друку та CNC-технологій виникають нові висококомплексні деталі за найкоротший час виробництва.

Деталь з адитивного металевого друку – складно, точно, інноваційно виготовлено (c) DN Solutions. Фото: DN Solution

Серія DLX є для DN Solutions глобальним входом на швидко зростаючий ринок адитивних технологій. З першим промисловим LPBF-металевим 3D-принтером компанія націлюється на застосування, де субтракції досягають своїх меж, такі як легкозбірні компоненти, органічні структури або функціонально оптимізовані деталі. Одночасно металевий 3D-принтер у поєднанні з усталеними процесами обробки забезпечує рішення для всієї виробничої ланцюга.

Новий металевий 3D-принтер DLX 150 (c) DN Solutions. Фото: DN Solution

Мета полягає в тому, щоб закрити відсутнє безперервне з'єднання між LPBF- та CNC-процесами. Завдяки систематичній інтеграції програмного забезпечення, автоматизації та обробки деталей DN Solutions створює основу для масштабованих готових рішень протягом усієї процесу. Флагманом нової галузі адитивного виробництва є DLX 450D. Промисловий високопродуктивний 3D-принтер підходить для виробництва в режимі 24/7 і пропонує змінний контейнер для зменшення часу простою, багатолазерну систему для високої швидкості друку та об'єм побудови 450 x 450 x 450 мм.

Прискорений розвиток продуктів та ефективність в адитивному виробництві

Новий металевий 3D-принтер DLX 325 (c) DN Solutions. Фото DN Solution

Адитивне виробництво та, отже, машини серії DLX скорочують
виведення нових продуктів на ринок, знижують витрати завдяки інтеграції деталей та
дозволяють нові дизайни, від складних геометрій та легкоструктурних
через внутрішні контурні охолоджуючі канали до високоструктурованих
деталей. Металевий 3D-принтер використовується в таких галузях, як аерокосмічна,
автомобільна промисловість, виробництво напівпровідників або в медичній техніці.

Перед виходом на ринок DN Solutions успішно протестувала технологію та
в рамках цього переробила передню кришку шпиндельного циліндра для багатофункціональної машини
DNX2100 адитивно – на основі принципів дизайну для адитивного
виробництва (DfAM). Зростання продуктивності на 20 відсотків та спрощена
збірка завдяки інтеграції деталей стали результатом.

Новий металевий 3D-принтер DLX450 (c) DN Solutions. Фото: DN Solution

«Адитивне виробництво для нас є безальтернативним для компаній, які
хочуть виробляти конкурентоспроможно. Воно пропонує можливості для виготовлення складних металевих деталей, які інакше не були б здійсненні», – говорить Віно Сунтараккумаран, віце-президент з адитивного виробництва DN Solutions. «Для нас як комплексного постачальника рішень це був логічний крок включити цю технологію до нашого портфоліо. Необхідна механічна обробка дозволяє нам використовувати синергію вже усталених технологій, таких як п'ятиосьова одночасна обробка та автоматизаційні рішення. Окрім цих рішень, ми пропонуємо нашим клієнтам з програмним забезпеченням, послугами та підтримкою 360° обслуговування. Це охоплює від ідеї, через адитивно-правильну конструкцію, через навчання до підтримки на початку виробництва, також безпосередньо на місці.»

Протягом адитивного процесу – від першої ідеї через дизайн до
успішного виготовлення деталі – DN Solutions також підтримує з власним програмним забезпеченням AM. Інтегрований підхід до апаратного та програмного забезпечення є
особливо корисним для компаній, які хочуть увійти в адитивну обробку металу або розширити своє виробництво. Підтримка буде надана клієнтам у майбутньому в Центрі адитивних рішень у Гютерсло, який відкриється у 2026 році.

«Silver & Blue»: Виставлені машини демонструють преміум-дизайн

Гексагональний гіроїдний теплообмінник – виготовлений в адитивній високій складності для максимальної термічної ефективності (c) DN Solutions. Фото: DN Solution

Окрім нової серії DLX, DN Solutions на EMO демонструє інші машини з «Всесвіту DN Solutions», включаючи DVF5000 2-го покоління та DNX2100. Обидві машини отримали суттєві оновлення дизайну та є першими, які тепер на ринку з новим дизайном продукту, нагородженим Red Dot Award. 5-осьові обробні центри серії DVF зменшують затрати часу на установку та підвищують продуктивність, особливо в складних галузях, таких як аерокосмічна або напівпровідникова промисловість. Одночасно машини DVF у поєднанні з автоматизаційними рішеннями є хорошою основою для створення безпілотних систем. Серія DNX, багатосистемне рішення та компактна багатофункціональна машина, обробляє складні деталі і нещодавно стала доступною з управлінням машинами Siemens Sinumerik One.

Контакт:

dn-solutions.com