DN Solutions (dříve Doosan), třetí největší výrobce strojů na světě a přední výrobce strojů v Koreji, představí na EMO v Hannoveru od 22. do 26. září 2025 novou řadu DLX. Doplněním kovového 3D tiskárny do portfolia DN Solutions poprvé spojuje aditivní a subtraktivní výrobu a tím kompletuje výrobní proces. Díky synergii 3D tisku a CNC technologie vznikají nové vysoce komplexní součásti v nejkratší výrobní době.
Řada DLX je pro DN Solutions globálním vstupem na rychle rostoucí trh aditivních technologií. Se svou první průmyslovou LPBF kovovou 3D tiskárnou cílí společnost na aplikace, kde se subtrakce dostávají na své limity, jako například u lehkých konstrukcí, organických struktur nebo funkčně optimalizovaných součástí. Zároveň nabízí kovová 3D tiskárna v kombinaci se zavedenými subtraktivními výrobními procesy řešení pro celý výrobní řetězec.
Cílem je uzavřít dosud chybějící průběžné propojení mezi LPBF a CNC procesy. Systematickou integrací softwaru, automatizace a manipulace se součástmi vytváří DN Solutions základ pro škálovatelné turnkey řešení podél celého procesního řetězce. Vlajkovou lodí nové oblasti aditivní výroby je DLX 450D. Průmyslová vysoce výkonná 3D tiskárna je vhodná pro výrobu v 24/7 provozu a nabízí vyměnitelný stavební kontejner pro minimalizaci vedlejších časů, multi-laserový systém pro vysokou rychlost tisku a objem tisku 450 x 450 x 450 mm.
Zrychlený vývoj produktů a efektivita v aditivní výrobě
Aditivní výroba a tím i stroje řady DLX zkracují
uvádění nových produktů na trh, snižují náklady integrací součástí a
umožňují nové designy, od složitých geometrických tvarů a lehkých konstrukcí
přes vnitřní konturové chladící kanály až po vysoce individuální
součásti. Kovová 3D tiskárna se používá v odvětvích jako je letectví,
automobilový průmysl, výroba polovodičů nebo v medicíně.
Před uvedením na trh DN Solutions technologii úspěšně otestoval a
při této příležitosti nově navrhl přední kryt vřetena pro multitaskingový stroj
DNX2100 aditivně – na základě principů Design for Additive
Manufacturing (DfAM). Nárůst výkonu o 20 procent a zjednodušená
montáž integrací součástí byly výsledkem.
„Aditivní výroba je podle našeho názoru nezbytná pro firmy, které
chtějí vyrábět konkurenceschopně. Nabízí možnosti výroby složitých kovových součástí, které by jinak nebyly realizovatelné,“ říká Vino Suntharakumaran, viceprezident aditivní výroby, DN Solutions. „Pro nás jako komplexního poskytovatele řešení byl proto logický krok zahrnout tuto technologii do našeho portfolia. Nezbytné mechanické dokončování nám umožňuje využívat synergie již zavedených technologií, jako je pětiosé simultánní obrábění a automatizační řešení. Kromě těchto řešení nabízíme našim zákazníkům se softwarem, službami a podporou 360° péči. Ta zahrnuje od nápadu, přes aditivně vhodnou konstrukci, školení až po podporu při spuštění výroby, i přímo na místě.
Podél aditivního procesního řetězce – od prvního nápadu přes návrh až po
úspěšnou výrobu součásti – podporuje DN Solutions také s vlastní AM softwarovou sadou. Integrovaný přístup hardwaru a softwaru je
zejména užitečný pro firmy, které chtějí vstoupit do aditivního zpracování kovů nebo rozšířit svou výrobu. Podporu budou zákazníci v budoucnu dostávat v Additive Solution Center v Güterslohu, které bude otevřeno v roce 2026.
„Silver & Blue“: vystavené stroje ukazují oceněný designový koncept
Kromě nové řady DLX ukáže DN Solutions na EMO další stroje z „DN Solutions Universe“, včetně DVF5000 2. generace a DNX2100. Obě stroje prošly zásadními designovými aktualizacemi a jsou prvními, které nyní přicházejí na trh s novým designem produktu oceněným Red Dot Award. 5-osá obráběcí centra řady DVF snižují upínací časy a zvyšují produktivitu, zejména v náročných odvětvích, jako je letectví nebo polovodičový průmysl. Zároveň jsou stroje DVF v kombinaci s automatizačními řešeními dobrou základnou pro budování bezobslužných systémů. Řada DNX, vícerozměrné řešení a kompaktní multitaskingový stroj, zpracovává složité obrobky a je nyní k dispozici s řídicím systémem Siemens Sinumerik One.
Kontakt:
