A pneumatikai és elektromos berendezéseket gyártó Festo St. Ingbert-i gyárában többek között számos fittinget, csavart és hüvelyt állít elő. Az egészségügyi kockázatok és a jogszabályi előírások miatt egyre inkább ólommentes ötvözetek alkalmazására van szükség. A Festo esetében ez elsősorban az alumíniumra és a sárgarézre vonatkozik. Jelenleg például élelmiszeripari gépekhez és berendezésekhez készítenek üreges csavarokat, amelyek most már az ólommentes alumínium ötvözetből, az E754-3 25AA 2033T8-ból készülnek.
Erősen kopásálló
Az ólommentes alumínium ötvözetek, akárcsak az ólommentes sárgaréz, csak optimalizált gyártási folyamatok mellett dolgozhatók fel termelékenyen és gazdaságosan. A forgácsolás során - esztergálás, fúrás, marás - nehezen alakítják ki a korábban megszokott forgácsformákat. Legtöbbször szabálytalanul törő és morzsolódó forgácsok keletkeznek, amelyek nehezen választhatók le a munkadarabról. Ez azonban azt eredményezi, hogy a szerszámok vágóélének élettartama előrehaladottan kopik vagy akár eltörik.
Optimalizált és bevont vágóélek
A Festo szakemberei az ólommentes alumínium ötvözetből készült üreges csavarok meneteit rendkívül termelékenyen gyártják az olasz gépgyártó Gnutti Piccola körforgó gépén. Ez kezdetben nem bizonyult túl folyamatbiztosnak. A korábban használt menetszerszámok túl gyorsan és kiszámíthatatlanul koptak el.
Ahhoz, hogy gazdaságosan tudjanak gyártani, a Festo gyártástechnikusainak megfelelő menetszerszámokra van szükségük innovatív vágógeometriákkal és bevonatokkal. Ehhez évek óta tartó együttműködésüket használták a JBO Johs. Boss GmbH & Co. KG, Albstadt szerszám szakértőivel.
Különböző geometriákat, vágási paramétereket és bevonatokat teszteltek és tesztelnek. Jelenleg a HSS menetszerszámok, amelyek speciálisan alumíniumhoz igazított vágógeometriákkal és Diamond-Like-Carbon (DLC) bevonattal rendelkeznek, a G3/8 meneteket gyártják az üreges csavarokon.
Könnyen vágó, jó csúszási tulajdonságokkal
Ahogy a JBO szerszám szakértői megerősítik, a DLC bevonat a menetszerszámok vágóélein biztosítja, hogy a forgácsok jelentősen könnyebben csússzanak le. Ezen kívül a kemény bevonat véd a kopás ellen. A Festo körforgó gépe 900 1/min fordulatszámon gyártja a meneteket az üreges csavarokon, ami 47 m/min vágási sebességnek felel meg. A most optimalizált JBO menetszerszámok körülbelül 30.000 menet élettartamát érik el. Így különösen tartósak a kopással szemben. A Festo gyártástechnikusai St. Ingbertben megerősítik, hogy megfelelően hosszú élettartamokat érnek el a gazdaságos megmunkáláshoz. Belső nyilatkozatok szerint ez mérföldkő, mivel más szerszámgyártók továbbra is alacsony élettartamokkal vagy csökkentett vágási paraméterekkel küzdenek.
Ez a körülmény minden más megmunkálásnál jelentősen megnöveli a ciklusidőt, a termelés pedig lényegesen csökken.
Energiahatékony és folyamatbiztos
A HSS menetszerszámok alumínium geometriával és DLC bevonattal rendelkeznek, így kevesebb nyomatékot igényelnek és magasabb kopásvédelmet biztosítanak. Ez a Festo számára a legmagasabb folyamatbiztonságot és a külső menetek hatékony gyártását biztosítja. A korábban használt, nem optimalizált menetszerszámok szabálytalanul magas nyomatékokat igényeltek, és gyakran egyes spindlek túlterhelését okozták a körforgó gépen. Ennek következtében ezek leálltak, a gyártási folyamatokat a körforgó gépen idő- és munkaköltséges újra kellett indítani.
Sokkal jobban működnek az optimalizált JBO menetszerszámok. Csak körülbelül 70-80%-át igénylik a hajtóerőnek vagy a korábbi menetszerszámok nyomatékának. Így elkerülhetők a munkaspindlek leállásai. Ez elsősorban a DLC bevonatok jó csúszási tulajdonságaival magyarázható. Így a JBO optimalizált menetszerszámok energiahatékony és folyamatbiztos gyártást biztosítanak ólommentes ötvözetekből készült alkatrészek nagy sorozatokban.
Kapcsolat:
