Producent urządzeń pneumatycznych i elektrycznych Festo produkuje w swoim zakładzie produkcyjnym w St. Ingbert między innymi szereg złączek, śrub i tulei. Z powodu zagrożeń dla zdrowia i wynikających z nich przepisów prawnych coraz częściej stosuje się stopy materiałowe bez zawartości ołowiu – stopy bez ołowiu. W Festo dotyczy to przede wszystkim aluminium i mosiądzu. Obecnie na przykład produkuje się śruby cylindryczne do maszyn i urządzeń w przemyśle spożywczym. Składają się one teraz z bezłownej stopy aluminium E754-3 25AA 2033T8.
Silnie ścierające
Jednak stopy aluminium bez ołowiu, podobnie jak bezłowny mosiądz, można efektywnie i ekonomicznie obrabiać tylko w zoptymalizowanych procesach produkcyjnych. Podczas obróbki skrawaniem – toczenia, wiercenia, frezowania – trudno jest uzyskać dotychczasowe formy wiórów. Zwykle powstają nieregularne, łamiące się i kruszące wióry, które źle odrywają się od detalu. To prowadzi do przedwczesnego zużycia lub nawet łamania zwykłych ostrzy narzędzi skrawających.
Zoptymalizowane i pokryte ostrza
Specjaliści z Festo produkują gwinty śrub cylindrycznych do zaworów z bezłownej stopy aluminium w sposób wysoce wydajny na maszynie cyklicznej Piccola włoskiego producenta maszyn Gnutti. Okazało się to początkowo mało bezpieczne procesowo. Dotychczas stosowane gwintowniki zużywały się zbyt szybko i w sposób nieprzewidywalny.
Aby jednak móc produkować ekonomicznie, technicy produkcji w Festo potrzebują odpowiednich gwintowników z innowacyjnymi geometriami ostrzy i powłokami. W tym celu wykorzystali swoje wieloletnie partnerstwo z ekspertami narzędziowymi producenta JBO Johs. Boss GmbH & Co. KG, Albstadt.
Testowane są różne geometrie, wartości skrawania i powłoki. Obecnie gwintowniki z HSS z specjalnie dostosowanymi do aluminium geometriami ostrzy i powłoką Diamond-Like-Carbon (DLC) produkują gwinty G3/8 w śrubach cylindrycznych.
Łatwe skrawanie z dobrymi właściwościami ślizgowymi
Jak potwierdzają eksperci narzędziowi z JBO, powłoka DLC na ostrzach gwintowników sprawia, że wióry znacznie łatwiej się odrywają. Dodatkowo twarda powłoka chroni przed zużyciem. Maszyna cykliczna w Festo produkuje gwinty w śrubach cylindrycznych przy prędkości obrotowej 900 1/min, co odpowiada prędkości skrawania 47 m/min. Zoptymalizowane narzędzia gwintujące JBO osiągają czas pracy wynoszący około 30 000 gwintów. Dzięki temu okazują się szczególnie odporne na zużycie. Jak potwierdzają technicy produkcji w Festo w St. Ingbert, osiągają odpowiednio długie czasy pracy, aby móc obrabiać ekonomicznie. Z wewnętrznych informacji wynika, że to kamień milowy, ponieważ producenci innych narzędzi wciąż borykają się z niskimi czasami pracy lub obniżonymi wartościami skrawania.
Z powodu tej sytuacji w przypadku wszystkich innych obróbek czas cyklu znacznie się wydłuża, a wydajność znacząco się zmniejsza.
Energooszczędne i bezpieczne procesowo
Gwintowniki HSS są wyposażone w geometrię aluminium i powłokę DLC, co sprawia, że wymagają mniej momentu obrotowego i mają wyższy poziom ochrony przed zużyciem. To zapewnia w Festo najwyższą bezpieczeństwo procesu i efektywne wytwarzanie gwintów zewnętrznych. Dotychczas stosowane, nieoptymalizowane narzędzia gwintujące wymagały nieregularnie wysokich momentów obrotowych i często powodowały przeciążenie poszczególnych wrzecion maszyny cyklicznej. W rezultacie maszyny te stały w miejscu, a procesy produkcyjne na maszynie cyklicznej musiały być czasochłonnie i pracochłonnie uruchamiane na nowo.
Znacznie lepiej działają obecnie zoptymalizowane narzędzia gwintujące JBO. Wymagają tylko około 70 do 80 procent mocy napędowej lub momentu obrotowego wcześniejszych gwintowników. W ten sposób unika się przestojów wrzecion roboczych. To przede wszystkim dzięki dobrym właściwościom ślizgowym powłok DLC. Zoptymalizowane narzędzia gwintujące JBO w Festo zapewniają energooszczędne i bezpieczne procesowo wytwarzanie komponentów z bezłownych stopów w dużych seriach.
Kontakt:
